Защита урожая от птиц

Блоги

Как выбрать доильный аппарат?

Классификации оборудования существует большое многообразие, поэтому выбирать технику следует в соответствии с конкретными задачами.

Бытовые доильные агрегаты для коров можно выбрать по характеристике - одновременной работы с несколькими животными.

По принципу действия различают виды двигателей масляный и сухого действия, каждый из которых имеет свои особенности. Также существует два варианта работы с доильным оборудованием:

Первый - обычный способ: доильная установка выдаивает одновременно все четыре соска на вымени.

Второй - способ попарного доения: поочерёдно по два соска.

В обоих случаях доения, большую роль играет выбор подвесного узла а также его характеристики.

При выборе элементов доильного аппарата важно учитывать следующее:

- Стаканы или трубки из прозрачного материала позволяют следить за процессом;

- Прилегающая  накладка должна быть произведена из безопасной резины;

- Силиконовая резина плотно фиксируют стаканы и позволяют работать в щадящем режиме.

- Ведра доилок большего размера 20-22литра, из нержавеющей стали- более долговечные.

Поставками качественных доильных аппаратов, занимается копания производитель "Институт агротехники"

Телефон: 8 (800) 222-60-74 Сайт: https://instagro.ru/

Фото продукции:

доильный аппарат

В Липецке запустили серийное производство сеялок Kverneland DG II

Новая зерновая пневматическая сеялка Kverneland DG II

29 августа на заводе «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» состоялось торжественное открытие нового цеха, где с начала августа было запущено серийное производство новейшей зерновой сеялки Kverneland DG II. Суммарные инвестиции в проект оцениваются компанией более чем в 1 млн. евро.

Однако уже сейчас новый цех позволяет выполнять здесь сварку рам и рамных конструкций, сборку и монтаж гидро- и электрооборудования, элементов экстерьера, осуществлять финишную сборку и покраску. Все металлоконструкции, шины и гидравлика изготовлены либо непосредственно на заводе, либо приобретены у российских производителей. Таким образом, уже сейчас рубеж локализации в 31% пройден.

В будущем году после расширения линии и приобретения дополнительного оборудования, в том числе установки лазерной резки, вальцов, универсально-токарного и  вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (числовое программное управление), локализация по данной единице будет доведена до 50%. Также в планах компании подать документы на включение DGII в список Росагролизинга в 2018 году.

Первый экземпляр произведенной на липецком заводе KvernelandGroup сеялки смогли увидеть посетившие открытие цеха представители Липецкой администрации и Росагролизинга, а также дилеры компании и клиенты. 

Ее основное достоинство – выигрышный набор опций в базовой комплектации по сравнению с ближайшими конкурентами. Так, например, машина уже в стандартной комплектации готова работать по технологиям точного земледелия, чего не могут предложить другие производители подобной техники. Таким образом, за те же деньги сельхозпроизводитель получит более технологически совершенную и производительную машину.

Ее производительность до 200 га в сутки достигается за счет ряда технологических и конструкторских особенностей, таких как, например: постоянное давление на сошники до 80 кг, автоматически регулируемое системой Active-On, которое позволяет держать высокую скорость посева, и самый большой зерновой бункер объемом 6 000 литров. На заводе будут производить сеялки шириной захвата 9 и 12 метров.

Период окупаемости данной машины для хозяйств производитель оценивает в зависимости от размеров земельного банка примерно в 5 лет. Это не учитывая тех преимуществ, которые получает сельхозпроизводитель, внедряя технологии умного земледелия, доступные на этой сеялке, как уже было сказано выше, в базовой комплектации. Так, например, клиенты компании, которые уже применяют подобные технологии на других агрегатах, свидетельствуют о том, что экономия на одних только семенах составляет в среднем 5%, благодаря исключению перекрытий при работе на разворотной полосе и на полях неправильной формы. Если подсчитать все в совокупности, то период окупаемости составит не более 3 лет.

«Для нашей компании запуск производства DGII долгожданное событие. Оно означает не только расширение компетенций российского завода, рост численности штата, но и, безусловно, новые перспективы продаж посевной техники в России, - рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк». – Первый этап проекта реализован. Следующим шагом будет не только дальнейшее расширение производственной линии, но и выпуск сеялки DG II с возможностью внесения удобрений. Эта модификация будет полностью разработана на российском заводе. Уже создан ее прототип, и проведены все необходимые испытания».

До конца года завод выпустит еще 6 единиц, которые подкреплены заказами покупателей. Продажи модели стартовали в июне этого года после презентации новинки на российском Дне поля Kverneland.  В 2018 году производственный план по новой DGII составит 23 единицы, более половины из которых пойдут на экспорт в страны Европы.

В целом емкость отечественного рынка широкозахватных пневматических зерновых сеялок оценивается специалистами «Квернеланд Груп СНГ» в 100 ед/год. В планах компании уже в следующем году занять 10% этого рынка с последующим увеличением доли. 

Зачем покупать доильный аппарат

При переходе на новые технологии в перед фермерскими хозяйствами нередко встает вопрос о существенном переделывании дворов под доильные залы. Не все готовы нести такие расходы. Выходов в таких случаях могут послужить доильные аппараты.

доильный аппарат

Доильные агрегаты подойдут небольшим фермам, в которых эксплуатация доильного зала будет нерентабельной в связи с масштабами и простоем большей части мощностей. Доильные аппараты – могут быть применены и при нехватке рабочих кадров. С точки зрения трудозатрат, аппараты будут являться лучшим приобретением. Кроме того агрегаты не устанут и всегда выполнят свои обязанности до конца.

С появлением роботов, мелкие и средние животноводческие хозяйства выходят на новый уровень производства. В дальнейшем, очевидно, что хозяйства использующие современные технологии, будут расти. При выборе доильных аппаратов для фермы, в первую очередь стоит обратить внимание на эффективность их работы.

Эффективность работы на доильных установках в большей степени зависит от стабильной работы вакуумных насосов. Главное требование – постоянное число пульсаций. Чтобы соблюдать данный постоянный режим работы требуется и бесперебойная работа самого доильного аппарата. Стабильность работы в свою очередь зависит от качества произведенного оборудования. Компания Институт агротехники предлагает качественные доильные аппараты произведенные в России из надежных и нержавеющих материалов.

Поставками доильных аппаратов, занимается Институт агротехники, телефон: 8 (800) 222-60-74

Ротоватор и подготовка почвы на глубину.

Что такое почвенная фреза? Этот вопрос мы слышим последний год все чаще. Попробуем дать развернутый ответ на него.

Обработка почвы с помощью ротоватора - это новая технология работы с земельными ресурсами, разработанная с целью удаления/измельчения/дробления корневой системы, камней, пней  и кустарников на глубину от 5 см до 70 см. Основной целью данной технологии является возвращение и подготовка полей к работе в сельском хозяйстве: сады, каменистые почвы, заброшенные земли и другое.

Как работает ротоватор?

Для эксплуатации фрезы нужен трактор с ВОМ. Мощность такого трактора должна быть сопоставима с требованием агрегата (ротоватора), чем больше заглубление и ширина захвата, тем больше требуется мощность самоходной машины. Она может доходить до 400 л.с. Определенно нужно знать и помнить, что у трактора  должен быть  ходоуменьшитель или наличие пониженной передачи для работы на минимальной скорости. При работе на скорости больше 0,3 км/ч есть риск повредить детали фрезы, барабан или зубья (молотки). Для работы на глубину в земле используют не ременную передачу на основном приводе, как у мульчеров, а редуктор, которые передают на привод большой крутящий момент при меньшем числе оборотов. Благодаря этому, почвенная фреза  способна работать в более тяжелых условиях без проскальзывания ротора, которым грешат модели с ременными передачами. На роторе жестко закреплены резцы, в зависимости от структуры почвы и целей, которые ставятся  перед ротоватором. Резцы могут быть разных видов: для работы с корнями или камнями - камни так же бывают разных пород – это тоже необходимо учитывать при подборе оборудования.

Бытует мнение, что есть универсальные молотки, но это лишь миф, так как машина скорее будет средненько работать в различных условиях. Лучше четко понимать для каких целей и задачей вы покупаете фрезу. При этом вам не нужно использовать дополнительные машины для работы на глубине грунта, почва полностью готова к эксплуатации.

 Почему подготовка почвы на глубину важна?

Подготовка почвы – это, буквально, основа, на которой в дальнейшем будут производиться все сельскохозяйственные и строительные работы от крошечных садов до строительство торговых центров. Многие сельхозтоваропроизводители не полностью осознают важность тщательной и безупречной подготовки почвы. Подготовка почвы является основным определяющим фактором в разработке новых полей. Ошибки такие, как плохая обработка почвы и уплотнение, плохой дренаж, неверный рельеф обходятся в серьезную копейку фермерам.

Почему ротоватор в скором будущем будет не заменим?

Почвенная фреза быстро становится одной из наиболее востребованных стратегий обработки почвы. Землевладельцы просто поражены тем, что одна машина может превратить от 1 до 2 га кустарников, заросшей и непригодной земли в привлекательную и готовую к эксплуатации недвижимость за один день. В этом есть дополнительный плюс - на данные работы не требуются разрешения и допуски. Почвенная фреза – идеальное решение для заброшенных полей.

8-800-775-77-55

 

Минимизация расходов – однозначно Rossetto.

Все ближе и ближе Чемпионат Мира по футболу 2018 года в России. Строится множество

спортивных объектов и сооружений. Подрядные компании, занимающиеся строительством для

этого мероприятия, начали активно искать пути минимизации расходов связанных с подготовкой

территории и выравниванием рельефа на участках предполагаемого строительства. При

стандартном подходе  – это, несомненно, привычный нам  грейдер с колоссальным потреблением

топлива, наработки множества моточасов, которые в свою очередь требуют не малых финансовых

вложений, не считая того что, это  подразумевает, что вы, все-таки, платите не за само

оборудование, а за услуги, предоставляемые им. Умеющие считать свои деньги организации,

путем проработки множества предложений, наткнулись на один очень интересный вариант

развития событий, им оказался  уже давно пользующийся популярностью в Европе планировщик

почвы Rossetto производства итальянского одноименного завода. Ранее,

использовавшийся в основном в сельском хозяйстве и для небольшого строительства он

пришелся как никогда кстати. С помощью лазерного оборудования, установленного на планировщике, можно с точностью до нескольких сантиметров выровнять, необходимый вам

участок. Это не займет много времени, вам необходимо просто установить треногу со штангой  в центре обрабатываемого участка. На самом планировщике крепится лазер движущийся по вертикали, тем самым, планер  двигаясь по кругу, с помощью гидравлики регулирует отпускание или поднимание самого ножа, тем самым обеспечивая точнейший результат.  При необходимости, есть возможность установки GPS управления по средствам картографических карт местности с позиционированием через спутник. Это в принципе проще, но есть одно но – цена. Она гораздо выше, чем на лазерное оборудование и приравнивается практически к стоимости самой машины.  

Планировщик  оказался очень эффективен при строительстве спортивных стадионов и тренировочных баз для спортсменов. Чуть позже, войдя в массы, в связи с нарастающим ажиотажем, новинкой заинтересовались предприятия, специализирующиеся на строительстве и благоустройстве парков и скверов, а также, организации, занимающиеся малоэтажным строительством, где требуется выравнивание множества небольших участков земли на большой территории. Это только некоторые аспекты его использования.

Технология планирования почвы немало популярна и в сельском хозяйстве, где

география использования растянулась от Калининграда до Владивостока, а практика применения не имеет аналогов, тем самым  делая этот продукт  эксклюзивным для Российской Федерации.

В целом эта инновационная машина открывает новые возможности и перспективы для всего сельскохозяйственного сектора. На данный момент, применение данной технологии получило  широкую огласку и все больше набирает популярность во многих сферах, где планирование почвы является основополагающим и рациональным виденьем решения задач  для успешного ведения бизнеса.   

8-800-775-77-55

Система аспирации - опция № 1

     Все владельцы зерносушильного оборудования и те, кто планирует его приобретение, при минимальных объемах загрузки и стоимости техники жаждут максимальной производительности. Понятно, что при определенных объёмах емкости камеры сушки производительность зерносушилки имеет свой предел. Но всё же его возможно значительно увеличить. Как и за счет чего? Речь пойдет о сверхнеобходимой и незаменимой опции - системе аспирации. Данная система обеспечивает в процессе сушки удаление: пыли, половы и других сорных примесей. Пыль и грязь отводятся в специализированный циклон, таким образом, предотвращается их попадание в зерно, подвергаемое сушке. Как известно, именно примеси содержат значительную долю влаги и их удаление из общей массы зерна позволяет экономить энергию для сушки. Как раз, за счет очищения вороха и удаления сорности увеличивается производительность зерносушилки. Регулирование воздушного потока даёт возможность избежать потерь зерна и работать с различной сельскохозяйственной культурой с разным удельным весом. Используя аспирационную систему, мы не  только достигаем увеличения производительности, но и получаем сырье более высокого класса, а значит, более высокой стоимостью. Это крайне легко и доступно для понимания, поэтому 90% эксплуатантов, которые приобрели мобильные зерносушилки Fratelli Pedrotti, без сомнений включают данную опцию в комплектацию. Технология системы аспирации уникальна разработана и запатентована заводом Frateli Pedrotti. Другим производителям ничего не остается делать, как копировать данную систему и использовать её в работе своей техники. Но достигнуть тех же показателей очистки всё же не представляется для них возможным.

     Стоит отметить, что использование системы аспирации исключает применение зерноочистительных сепараторов и комплексов для очистки зерна. Важно, что конструкция и габариты аспирационной системы не значительно влияют на общие размеры оборудования, не создают дополнительной громоздкости и не требуют дополнительной площади, которая зачастую бывает достаточно ограниченной. К слову сказать, сушилка Fratelli Pedrotti уже оснащена минициклоном, который входит в стандартную комплектацию каждой зерносушилки. Посредством его выводится пыль после предусмотренного в работе зерносушилки, процесса очищения днища бункера.

     Управление  и обслуживание системы не требует дополнительного обучения оператора, освоения навыков и специализированного опыта. Эксплуатационный срок службы аспирации не менее пяти лет без замены расходных комплектующих.

     Очевидно, что эффективность системы аспирации бесспорна. Как и то, что слабых сторон и негативных последствий её использования не существует. Приобретая зерносушилку, в комплектацию которой входит аспирационная система, вы экономите не только время, особо ценное в разгар уборки урожая, но и денежные средства, сэкономленные за счет уменьшения энергопотребления и исключения расходов на приобретение зерноочистительных машин.

 

graindryer.ru

 

8-800-775-77-55

info@bm-corp.ru

Вальцовая плющилка и вальцовая плющилка. Есть ли разница? Часть 2

Существуют некоторые технические особенности машин ROmiLL, которые не повторил пока никто из конкурентов. К ним относятся такие опции, как дозировочные турникеты и адаптер для упаковки побочных продуктов.

Сначала остановимся подробнее на дозировочных турникетах. Они стоят особого внимания! Основное назначение этой опции – обеспечение максимально точного дозирования консерванта при работе плющилки. Общеизвестно, что оптимальное количества жидкого консерванта при плющении влажного зерна колеблется в пределах 3-3,5 л на 1 тонну обрабатываемого вороха. Именно при такой дозировке обеспечивается максимальная питательная ценность корма при его полной сохранности. Дозировка консерванта во время работы на обычной плющилке производится примерно на глаз. Мы знаем объем бункера плющилки, можем замерить время, за которое плющилка его обработала. Мы знаем сколько готового корма помещается в 10 см рукава, посчитав примерную производительность, настроить насос на подачу консерванта. Но опытные эксплуатанты плющилок знают, что производительность этих машин – величина весьма непостоянная. Она зависит от влажности зерна, от степени его засоренности и от многих других факторов. Это означает, что в процессе работы производительность может серьезно измениться, и, если вы не поддадите консерванта с излишком, то его может просто не хватить для обеспечения кислой среды и сохранности корма… Поэтому в большинстве хозяйств, где технология плющения используется уже давно, подача консерванта производится из расчета 4-5 л на 1 тонну, что приводит не только к перерасходу средств, но и к снижению питательной ценности корма. Дозировочные турникеты созданы, чтобы решить проблему изменения подачи консерванта при изменении производительности машины. ROmiLL предлагает дозировочные турникеты как дополнительную опцию. Эта система делает плющилку «умной». Машина при помощи датчиков сама постоянно мониторит собственную производительность и сама изменяет количество подаваемого в зерно консерванта в зависимости от своей реальной производительности в данную минуту времени. Владелец такой машины получает в качестве бонуса высочайшее качество кормов и экономию на консервирующих веществах. Плюс? Несомненно!

Назначение адаптера для упаковки побочных продуктов заявлено в самом названии опции, которая представляет собой специальное устройство, устанавливаемое в плющилку вместо вальцов в случае необходимости упаковать какие-либо органические продукты в герметичные полиэтиленовые рукава. Такая замена занимает не более 20-30 минут, благодаря гидравлической системе подъема бункера, установленной на машине. Это техническое решение является простым, но оно позволяет владельцам плющилок ROmiLL серии СР иметь по сути две машины в одной. Это плющилка влажного зерна и упаковщик. Плюс? Конечно! И напомню еще раз, никто из конкурентов не устанавливает аналогичные опции на своих машинах.

Отдельно хочется заострить ваше внимание на пресс-туннелях двух разных вальцовых плющилок, а именно на размерах и расположении прессующего шнека внутри пресс-туннеля. Дело в том, что финская вальцовая плющилка имеет прессующий шнек одинакового размера 20 см для пресс-туннелей машин любой производительности, и расположен он у нижней границы пресс-туннеля. Конструкторы плющилок ROmiLL предусмотрели увеличение диаметра прессующего шнека от 30 см на упрощенных моделях CP1 Little и CP1 Simple, до 40 см на модели СР1 и 50 см на самых мощных моделях СР2 и СР2 Plus. Расположен шнек на любой из машин ROmiLL максимально близко к центру пресс-туннеля, что гарантирует наивысшую равномерность уплотнения зернового вороха внутри герметичных рукавов, что обеспечивает лучшую сохранность корма, что по само по себе, конечно, плюс!

Модели финских и чешских плющилок, предназначенные для закладки зерна в силосные траншеи, также имеют отличия. Главное отличие этих машин заключается в принципе работы выгрузочного устройства. В финской плющилке Murska в качестве выгрузки используется элеватор, в чешской ROmiLL – шнек. Элеватор просто подцепляет обработанную зерновую массу и сбрасывает её в транспортное средство или место хранения, шнек при перемещении плющеного зерна обеспечивает дополнительное его перемешивание с консервантом для более качественной обработки и ферментации, что позитивно сказывается впоследствии на переваримости готового корма. Плюс? Кто бы сомневался!

Как вы видите, несмотря на то, что обе машины называются вальцовыми плющилками, они имеют множество отличий, которые выражаются, в первую очередь, в качестве заготовленного корма. А что может быть для животновода более важным, чем качество кормов? Мы точно знаем, что немногое!

8-800-775-77-55

 

 

 

RSS-материал