Защита урожая от птиц

Блоги

Что нужно знать о ферме на 400 голов

ферма

Привязное содержание коров уже практически изжило само себя из-за неэффективности.

Сегодня все больше и больше предприятий переходят с привязного на беспривязное содержание КРС.

При беспривязном содержании животных их размещают группами в секциях на глубокой, периодически сменяемой подстилке, или с устройством в секциях индивидуальных боксов, обеспечивающих сухое ложе при использовании специальных двухслойных матрацев или подстилки.

Бокс должен обеспечивать животному теплое и сухое с демпфирующим(нетвердым) покрытием логово для спокойного отдыха. Применение матов из непористой резины (предназначенной для проходов) в качестве покрытия пола в боксах приводит к травмам суставов животных в тот момент когда корова ложится в бокс. Размеры боксов принимают в зависимости от возраста и размеров животных. Боксы размещают в два, четыре и шесть рядов с устройством между ними продольных кормонавозных и навозных проходов.

При проектировании и строительстве новых молочных ферм на 400 и более коров дойного стада применяют как правило беспривязное боксовое содержание животных. Стоит учитывать и тот факт, что при проектировании фермы, лучше заглянуть на ближайшие 5 лет вперед и понимать, чего вы хотите. Хотите ли вы, чтобы ваша ферма так и была тех же размеров 400 голов дойного стада КРС? Или вы бы все же хотели, чтобы через 5 лет у вас было 800 или возможно даже 1000 голов?

А вы в курсе, что спроектировать комплекс на 400 и 800 голов стоит практически тех же денег и занимает столько же времени? Зато вам не придется позднее, через год, полтора или два снова платить деньги за новый, более усовершенствованный проект! 

Длину кормового стола, например, по фронту на одну голову назначают в зависимости от возраста и веса животных. Вдоль кормового стола предусматривают кормовое ограждение, ограничивающее движение животных и предохраняющее от разбрасывания корма.

Кормонавозные проезды должны иметь ширину, позволяющую свободное передвижение животных по проходу даже тогда, когда другие в это время потребляют корм. Коровы должны комфортно и питаться и передвигаться. Навозные проходы (проезды) в помещениях для содержания КРС должны иметь ширину в соответствии с габаритами применяемого оборудования (техники) по уборке навоза.

Уборка навоза из зданий при привязном содержании животных предусматривается при помощи скребковых транспортеров в тракторный прицеп снаружи здания. При беспривязном боксовом содержании уборка кормонавозных и навозных проездов осуществляется или бульдозером (на площадки погрузки навоза) или комбискрепером/дельтаскрепером в поперечный канал с последующей перекачкой насосом в лагуны (емкости) для хранения жидкого навоза. Бульдозерная уборка возможна только во время дойки. Скреперная уборка позволяет уменьшить заболеваемость копыт животных и выбытие их из стада. Особенно если у вас поголовье 400 голов дойного стада КРС.

Специалисты ВМТ-Агро смогут помочь Вам выбрать самые недорогостоящие решения,

Которые помогут Вам самим сделать комплекс выгоднее. 

Источник информации: ВМТ-Агро

Kverneland приоткрыл тайну производства суперстали для своих плугов

Плуги Kverneland серии RN

Расходы фермеров на замену изнашивающихся частей плугов Kverneland в среднем в 1,5 раза ниже, чем плугов других иностранных производителей. Подобную износоустойчивость агрегатов обеспечивает уникальная технология производства стали, используемой при их изготовлении. Впервые в Kverneland Group рассказали подробно об этом процессе.

 

Мало кто знает, но, говоря о «суперстали» Kverneland, речь на самом деле идет о  15 неповторимых сплавах, каждый из которых идет на производство различных частей плуга. Среди основных компонентов каждого из них - углерод, который делает сталь твердой и износоустойчивой; марганец и кремний, придающие ей жесткость, и бор, увеличивающий ее гибкость при термообработке. Решение о том, какое соотношение этих элементов будет использоваться, зависит от того, где будет применяться сплав и какой твердостью должны обладать детали. Так, к примеру, для производства полевой доски плуга и оборотного носка будут использованы разные типы стали.

Точное же соотношение компонентов смеси является коммерческой тайной концерна и известно лишь сталеплавильным заводам, с которыми на протяжение долгих лет  сотрудничает Kverneland Group. Ежегодно на производство плугов и рабочих органов другой почвообрабатывающей техники Kverneland уходит до 25 000 тонн этой специальной стали.

Кроме уникальной «рецептуры» стали, плуги Kverneland отличает и способ термообработки всех изнашивающихся деталей, что является неотъемлемой частью технологии. Она позволяет использовать в производстве плугов Kverneland более тонкие и легкие конструкции, не уступающие при этом по своей прочности и износоустойчивости намного более  массивным решениям. Такие плуги требуют приложения меньших тяговых усилий, что, в свою очередь, приводит к меньшему потреблению топлива, меньшему износу и меньшей нагрузке на трактор, а значит – к экономии для сельхозпроизводителя. Так в чем же уникальность этой технологии термообработки?

Кто имеет представление о производстве металлов, тот наверняка знает, что повышенная твердость металла, которой удается добиться путем обычной закалки,  может привести к его хрупкости – то есть к появлению трещин и разломов в ходе ударных нагрузок.  Однако, в Kverneland Group нашли решение, как достичь высокой прочности, избежав хрупкости металлических деталей.

При производстве деталей, для которых требуется чрезвычайно прочная поверхность и высокая износоустойчивость, в компании прибегают к карбонизации путем добавления углерода из высокоуглеродистого газа этанола на их поверхности. Этот процесс длится 12 часов при очень высокой температуре. Карбонизация делает поверхность деталей чрезвычайно прочной и, в то же время, сохраняет их свойство поглощать удар без поломок, что увеличивает срок их эксплуатации на 40% по сравнению с неоригинальными запчастями.

Кроме того, только в Kverneland применяется уникальная зональная термообработка таких частей плуга, как лемех и оборотное долото, которая заключается в том, чтобы достичь абсолютной твердости режущего края, то есть зоны изнашивания, до 57-58 HRC, сохранив гибкость вокруг отверстий крепления.  При этом детали имеют непревзойденную легкость - лемех толщиной всего 9 мм, а оборотные носки – 12 мм.

Однако на этом уникальность технологии изготовления плугов Kverneland не заканчивается. Для таких деталей как валы и отдельные специальные болты, где требуется еще большая твердость, применяется азотирование. Сначала такие детали подвергаются стандартной процедуре закаливания при температуре 1 000 C ͦ, достигая твердости в 42 HRC. Далее в течение 50 часов детали нагреваются при температуре 500 C ͦ, после чего добавляется аммиачный газ. Выделяющийся при этом азот распространяется в стали, создавая очень тонкую и прочную поверхность около 0,5 мм толщиной. Так твердость поверхности достигает  73 HRC.

Таким образом, применение уникальной многоступенчатой технологии производства изнашивающихся деталей плугов гарантирует низкую частоту их замены и неприхотливость в обслуживании. Расходы фермеров на замену изнашивающихся частей плугов Kverneland в среднем в 1,5 раза ниже, чем плугов других иностранных производителей Кроме того, эта технология, продлевая срок службы агрегатов, обеспечивает более высокую стоимость при их вторичной продаже. Все это в конечном счете повышает экономическую выгоду фермера. 

Культиватор Sfoggia Thema

Существует несколько подвидов культиваторов итальянского производства Sfoggia:

- модель Thema,  имеющая возможность исполнения в нескольких вариантах, а именно:

жесткая рама (2-4-6-8 рядов с междурядьем 70-75см., 12-18 рядов с междурядьем 70-75-80см.  - это кукуруза, подсолнечник; 4-6-12 рядов с междурядьем 45-50см., 12-18 рядов с междурядьем 45-50см. – это свекла, соя)

мануально-складная рама (4-6 рядов с междурядьем 70-75-80см. – это кукуруза, подсолнечник; 4-6 рядов с междурядьем 45-50см. – это свекла, соя)

одиночная гидравлически-складная рама (4-6 рядов с междурядьем 70-75-80см. – это кукуруза, подсолнечник; 4-6 рядов с междурядьем  45-50см. – это секла, соя)

двойная гидравлически-складная рама (4-5-6-8 рядов с междурядьем 70-75-80см. – это кукуруза-подсолнечник; 6-12 рядов с междурядьем 45-50 см. – это свекла, соя)

-модель Thema Queen, имеет вариант исполнения только в жесткой раме, количество рядов 16-24 междурядье 70-75см. – это кукуруза, подсолнечник; междурядье 45-50см. – это свекла, соя.

-модель Thema King, имеет возможность исполнения только в складывающейся прицепной раме, количество рядов 16-24 междурядье 70-75см. – это кукуруза, подсолнечник; междурядье 45-50см. – это свекла, соя.

-модель Thema NS, имеет возможность исполнения в жесткой раме и гидравлически-складной, количество рядов 2-3-4-6-8 междурядье 70-75см. – это кукуруза, подсолнечник; междурядье 45-50см. – это свекла, соя.

-модель Thema VG, исполнена с анкерными сошниками, имеет возможность производства: жесткая рама (количество рядов 2-3-4-5-6 междурядье по запросу)

гидравлически –складная рама рама (количество рядов 9 междурядье по запросу)

Все модели культиватора Sfoggia Thema имеют возможность оснащения механизмом для внесения удобрений, а именно бункером из ПВХ объемом 220литров или  бункером объемом 800 литров выполненным из нержавеющей стали. Это самое широкое модельное предложение на рынке России, поэтому и спрос на этот культиватор обладает широкой географией, так как технически он способен соответствовать всем существующим на сегодняшний день запросам данного оборудования.

Подробнее о посевном оборудовании Sfoggia в России

sfoggiarus.ru

8-800-775-77-55

info@bm-corp.ru

Почем спецтехника для народа?

Никогда не обращал внимания на спецтехнику, работающую в городе. А тут понадобилась вышка. И я понял страшное – в городе может быть пятьдесят свободных машин, а как их найти? Звонить меня задолбало уже, все владельцы техники, да и диспетчеры – просто короли – сквозь зубы разговаривают. То им заказ не нравится, то ценник ломят, то занята техника постоянно! …

Вечером листал ВК, и вдруг – пост вышка, экскаватор, еще картинки какие-то, название громкое, подумал фигня – очередной диспетчер.

На следующий день полез смотреть, называется Федеральный арендный портал. Приложуха есть, поставил, сделал заявку, причем вечером уже поздно, думал поиграюсь, все равно ответа не будет. Портал оказался живой – позвонил победитель их типа аукциона, а потом еще смс-кой результаты пришли.

Блин, так удобно, звонить никому не надо, все само собой делается, пролистал список спецтехники, все основное есть, манипуляторы, вышки, экскаваторы, самосвалы. Даже экзотика вроде ямобура или бетононасоса. А самое главное, ты сам время начала работы ставишь, а они за твою заявку борются, а не наоборот!

Добротный и живой сервис заказа спецтехники, можно пользоваться.
 

Вот ссылка на сайт: www.f-a-p.ru

Ссылка на учебное видео:  https://www.youtube.com/watch?v=LynRCsl81fY

www.f-a-p.ru/app/get  ссылка на приложение для заказа спецтехники,

www.f-a-p.ru/app/get_executor  а эта для владельцев спецтехники и сдачи техники в аренду!

 

Скорая помощь для расчистки полей – ротоватор Agri World

Растущая популярность ротоваторов Agri World, первую очередь, связана с потребностью фермеров вводить заброшенные поля в севооборот. А для этого необходимо зачистить землю от старых корневищ и залежных камней. Проблема в том, что все это находится на глубине до 40 см и никакая известная российская техника не сможет с этим справиться в отличие от итальянских ротоватор Agri World.

У завода - производителя есть огромный выбор почвенных фрез для клиентов (более 200 моделей) под любой тип почв (каменистые, горные породы, равнинные, древесно – кустарниковые и т.д.), различный объем работ и разную технику. В ответ на возрастающие потребности аграриев на подобную технику в России был создан сервисный центр в Ярославле, где специалисты по данному оборудованию смогут с легкостью подобрать необходимую единицу техники, ответить на любые вопросы и доставить оборудование до места проведения работ и ввести в эксплуатацию. Также BaitekMachinery обеспечивает гарантийное и сервисное обслуживание по всей России (более 50 компаний на территории РФ).

Каждый аграрий понимает, что неиспользуемые земли – это колоссальные убытки для хозяйства и лучше сразу вложиться в технику, чем недополучать свою прибыль. Возникает вопрос, как правильно работать итальянской техникой на российских полях? Ответ довольно прост: у каждого фермера есть в распоряжении трактор, на который и навешивается почвенная фреза с помощью трехточечной системы. Есть одно весьма важное замечание: трактор обязательно должен быть с ходоуменьшителем, т.к. работа ротоватора должна происходить при скорости 0,2 - 0,5 км/час. Соответственно, ширина захвата, которая может достигать 2,5 метров и глубина обработки (до 70 см), зависит напрямую от количества лошадиных сил у трактора и состава земли.

При помощи ротоваторов Agri World многие фермеры смогут получить необходимую им прибыль и обработать свои земли. Получить консультацию и приобрести данное оборудование вы можете, обратившись в компанию BaitekMachinery.

Подробнее о ротоваторах (почвенных фрезах) Agri World в России:

 

8-800-775-77-55

 

Отличительные черты гусеничной системы Poluzzi Track

Гусеничные системы для тракторов и комбайнов впервые были произведены в 90-х годах и постепенно стали конкурентом привычного колесного хода на сельскохозяйственную технику. Сегодня пойдет речь о ярком представителе систем гусеничного хода - итальянской компании Poluzzi.

 

В далеком 1982 году итальянским производством Poluzzi было принято решение о производстве специально разработанных гусеничных систем для работы в тяжелых условиях. В начале это были металлические гусеницы на комбайны для работы на рисовых чеках. Затем в 2006 году была запушена новая линейка гусеничных систем на резиновом ходу, с тех пор траки на резиновом ходу стали появляется в различных странах Европы. На сегодняшний день 80% производства занимают именно траки на резиновых лентах, только лишь 20% эксплуатантов покупают траки на металлическом ходу. По этому сегодня будем внимательно изучать, что же так привлекает аграриев всего мира в гусеничных системах Poluzzi.

   

  1. НЕ ТРЕБУЮТСЯ НИКАКИЕ МОДИФИКАЦИИ ВАШЕГО ТРАКТОРА

Для создания систем, которые идеально устанавливаются на сельскохозяйственных машинах, завод внимательно изучил все модели тракторов и комбайнов. Можно с уверенностью сказать, что гусеничные системы Poluzzi навсегда видоизменят ваше оборудование, и ваша машина будет работать так же, как на шинах, но со всеми преимуществами гусеничной системы.

 

  1. СОХРАНЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНОГО ОТНОШЕНИЯ

Завод обеспечивает сохранение существующих передаточных чисел путем регулировки диаметра зубчатых колес на траке, что позволяет предотвратить возможность перегрузки трансмиссии и делает ход более плавным.

 

  1. НИЗКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОСИ ПОВОРОТА

Низкое положение оси поворота, которым характеризуются только гусеничные системы Poluzzi, обеспечивает увеличение колесной базы машины, что позволяет повысить силу сцепления и устойчивость. Кроме того, благодаря низкому положению оси поворота колебания системы являются гораздо более плавными, что обеспечивает повышенный комфорт оператора во время движения и уменьшает опасность контакта с различными компонентами трактора.

 

  1. ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА

Сила сцепления, обеспечиваемая системами Poluzzi, позволяет машине работать с более низким коэффициентом пробуксовки. Кроме того, поскольку гусеницы имеют меньшее сопротивление качению на влажном грунте, некоторые фермеры при работе на системах гусеничного хода отмечали экономию топлива до 28%.

 

  1. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Система Ultron / CT 00 очень легко устанавливается и подходит для многих типов комбайнов – легких, средних, так и для тяжелых, в дополнение данные траки могут использоваться для работы на кормоуборочных комбайнах.

   

  1. УДОБСТВО И УСТОЙЧИВОСТЬ

При использовании гусеничных систем оператор на машине получает максимальный комфорт и монолитную устойчивость, чем не могут похвастаться обычные шины, так и модели шин с низким давлением.

         Если сделать анализ российского рынка гусеничных систем, то можно с уверенностью сказать. что данный сегмент рынка находится в стадии активного развития, и на смену разовым поставкам траков, придут промышленные масштабы переоборудования сельхоз машин на гусеницы.

Подробнее о системах гусеничного хода Poluzzi в России:

8-800-775-77-55

 

5 основных причин купить жатки DOMINONI

  1. Итальянский завод Dominoni имеет огромнейший опыт производства жаток. Более пятидесяти лет технические специалисты и сам мистер Доминони расширяют производственные мощи и совершенствуют свою технику, исходя из запросов клиентов и технических новинок мира. Будучи опытным пользователем жаток, мистер Доминони строго придерживается своих принципов на протяжении многих лет: жатка комбайна должна безупречно функционировать; она должна быть прочной и легкой; простой в использовании; не подвергаться поломкам; требовать минимального технического обслуживания, чтобы не было простоев.
  2. Модельный ряд жаток Dominoni удовлетворяет всем запросам клиентов, которые занимаются выращиванием кукурузы, подсолнечника и кормовых трав. Можно выбрать оборудование, исходя из способа посева культур: рядковые кукурузные жатки с измельчителями и без; жатки для уборки подсолнечника рядковые  и безрядковые.  Завод производит жатки от 4 до 24 рядов, с возможностью выбора междурядья от 45-100 см. и безрядковае подсолнечниковые жатки Free Sun с шириной захвата 6,23 м., 7,60 м., 9,43 м., 11,50 м.
  3. На протяжении стольких лет работы жатки Dominoni смогли завоевать сельскохозяйственные рынки мира и вот теперь успешно заходят на рынок России. Нам удалось побеседовать с некоторыми из пользователей жаток Украины, Молдовы и России. Мы не столкнулись ни с одним негативным отзывом, и это очень радует.

Вот некоторые из них:

«Dominoni эксплуатировали уже 2 года, нареканий нет никаких, жатки очень хорошие. За 2 года на з/ч не потратили ни рубля».

«Очень прочная рама, редукторам нет износа, валы лучшие из всего, что видел ранее! Жатка работает быстро, легко делает 12 км/ч. Советую отдать предпочтение цельным агрегатам».

«6 жаток работают с 2008 г, очень довольны, за 8 лет из строя вышла только одна звездочка, готовы дать рекомендации»

«Работал с многими брендами, в том числе Geringhoff, Fantini и др. Dominoni - это мечта! Убрал 7500 га,  поменял только ножи.  Даже не думайте! Лучше жатки не бывает! Обязательно берите только с масляной ванной».

  1.    Измельчение стебля начинается в вальцах. Измельчитель расположен в середине протягивающих вальцов. Жатка Доминони в отличие от своих конкурентов  имеет высокоскоростной редуктор, приводящий в движение измельчитель.  Измельчитель работает на очень высокой скорости, благодаря чему листостебельная масса измельчается в волокна.

Редуктор приведения в движение вальцов и центральный редуктор находятся в одной коробке. По сути это один редуктор привода. В то время как Geringhoff имеет 3 массивных тяжелых вальца. При попадании инородного предмета необходима замена сразу  всех вальцов. У Oros слишком сложная конструкция рядковых редукторов, ненадежная и требовательная к запчастям. У Capello измельчение стебля начинается в ножевых вальцах. Жатка имеет редуктор, который передает на измельчитель недостаточно высокую скорость. Поэтому измельчитель, несмотря на то, что он 3-х ножевой, хуже измельчает листостебельную массу.

  1.    И, наконец, шикарным преимуществом обладают жатки Dominoni перед своими конкурентами -  гарантия на технику Dominoni 3 года. Ни один конкурент не готов дать такой гарантийный срок. Максимально 2 года Capello и Geringhoff, остальные производители, такие как  Olimac, Fantini,  Oros ограничились одним годом гарантии.

Хочется так же отметить, что мы описали лишь 5 причин покупки жаток фирмы Dominoni, тогда как есть ряд других преимуществ у жаток этого производителя!

Подробнее о жатках Dominoni в России:

dominoni.ru

8-800-775-77-55

 

RSS-материал