Защита урожая от птиц

Блоги

Как правильно выбрать жатку?

Сегодня мы поговорим о том, как правильно выбрать жатку для уборки различных видов культур.
Сейчас на рынке есть немало заводов изготовителей сельхозтехники. И, делая выбор среди моделей ведущих производителей, в первую очередь нужно обратить внимание с какой культурой вы собираетесь работать и на агрегатирование жатки с комбайном. Хоть и многие производители заявляют, что их жатки подходят ко всем комбайном, но это не так. Например, производитель Claas не рекомендует устанавливать свои жатки на комбайны других производителей и, как правило, рекламируют жатку уже вместе с комбайном. Или производитель Capello советуют свои жатки устанавливать только на импортные комбайны.
Следующий важный фактор - это производительность и минимальные потери урожая при уборке. Ведь это напрямую связано с финансовой стороной при обслуживании жатки и для самого хозяйства в целом.
Мы вам предлагаем рассмотреть продукцию итальянской компании Dominoni, которая изготавливает жатки для уборки подсолнечника, трав (кормоуборочные), кукурузы, а если приобрести специальный комплект, то можно с легкостью переоборудовать кукурузную жатку в жатку для уборки подсолнечника. Компания существует уже более 50 лет. Реализует свою продукцию в странах Европы, Америки, Японии и активно занимает рынок на территории России и Казахстана. В своей линейке компания предлагает как безрядковые, так и рядковые жатки. Все модели облегченные, что помогает снизить расход топлива комбайном. Детали и узлы конструкции изготовлены из высококачественных материалов. Гарантия на весь модельный ряд 36 месяцев и пожизненная гарантия на вальцы. Тогда, как у других производителей гарантия составляет два года, а некоторые компании дают не более одного года. Жатки изготавливаются со складной и фиксированной рамой. Модели со складной рамой можно привести в транспортное положение прямо из кабины водителя, это очень удобно если есть необходимость обеспечить мобильность комбайна с навешенной жаткой. Низкий профиль рамы позволяет без особых затруднений собрать даже полегшую культуру, это позволяет свести к минимуму потери урожая, не превышая 0.3 %. Такими показателями может похвастаться только компания Dominoni.
Подводя итоги, можно смело сказать, что приобретая жатки итальянской компании Dominoni, вы получите высококачественную технику, и это безусловно правильный выбор. Об этом говорят огромный спрос и положительные отзывы довольных эксплуатантов.
По дополнительным вопросам вы всегда можете обратиться к представителям завода Dominoni в России. Где грамотные специалисты всегда дадут профессиональную консультацию!
Dominoni, кукурузная жатка, жатка, кукуруза
8-800-775-77-55
info@bm-corp.ru 
 

Продажа комплектующих для авто кондиционера на импортной сельскохозяйственной технике

Компрессор 7H15 трактора Нью Холланд

Наша компания более 12 лет специализируется на продаже комплектов кондиционеров для с/х техники отечественного и импортного производства – трактора МТЗ, ХТЗ, Кировец, Кий, комбайны Ростсельмаш, Гомсельмаш, Славутич, Бизон, Лан, а также другой с/х технике.

Мы предоставляем быстрый и качественный монтаж кондиционеров для всех отечественных тракторов и комбайнов. Сервисное обслуживание, заправку и ремонт системы кондиционера. Для этого сервисный центр располагает специалистами приезжающие по заявкам укомплектованные всем необходимым оборудованием и инструментом для диагностики и ремонта кондиционеров.

В наличии есть каталог запасных частей авто кондиционера к отечественной и импортной сельхозтехнике. Комплектующие кондиционера тракторов New Holland, Case, John Deere, Claas, Versatile и др.

Мы проводим обслуживание, ремонт и замену систем электрооборудования комбайнов Ростсельмаш (Дон, Акрос, Вектор), высококачественный капитальный ремонт гидростатических трансмиссий: ГСТ-90, ГСТ-112. Ремонт гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, гидрораспределителей на различные виды тракторов, комбайнов, сельскохозяйственной техники.

Ремонт гидро-распределителей, стартеров, генераторов, шлифовка к/ валов, расточка блоков.

Производим диагностику электросистемы, электрогидравлики, системы кондиционера комбайнов ДОН 1500 А/Б ( Ростсельмаш ).

 

Kverneland отмечает 140 лет завода в Дании

Первый кормоуборочный комбайн Taarup

Заводу концерна Kverneland Group в датском Кертеминде, выпускающему линейку кормозаготовительной техники, исполнилось в этом году 140 лет. Многие решения, созданные на этом заводе, сыграли важную роль в повышении уровня механизации сельского хозяйства во всем мире.

 

 

История завода, известного ранее как Taarup, началась в одноименной деревне в 1877 году, когда основателем предприятия был выпущен первый междурядный культиватор.

 

Спустя годы его деятельность была переориентирована на производство кормозаготовительной техники и первый ее экземпляр – кормоуборочный комбайн – был представлен в 1957 году. Серия, получившая название Taarup S-1500 и ставшая революцией в сельском хозяйстве Дании, положила начало дальнейшему значительному росту завода, который уже с 1958 года начал экспортировать технику.

 

С расширением модельного ряда, появлением навесных агрегатов наряду с прицепными, завод из ведущего поставщика на внутренний рынок Дании превратился в заметного международного игрока. Ассортимент техники пополнился силосоуборочным комбайном с точным регулированием длины среза, подборщиками, дисковыми косилками, ворошилками и граблями.

 

Более 45 лет флагманской единицей завода оставался кормоуборочный комбайн, производство которого было приостановлено в 2005 году.

 

В наши дни завод славится прежде всего производством одних из самых известных в отрасли дисковых косилок, прототип которых впервые был представлен в 1968 году. Модель Taarup TS 1650 имела рабочую ширину 1, 68 м и 4 диска. В 1974 году завод стал первым выпустившим дисковую косилку с плющильным аппаратом. А в 1984 впервые была представлена косилка с системой укладывания скошенной массы в валок.

 

В 1993 году предприятие Taarup было выкуплено Kverneland Group, а его линейка техники эффективно дополнила портфель международного концерна. С тех пор завод называется Kverneland Group Kerteminde.

 

Предприятие стало одним из первых производителей, представивших на рынке принципиально новую концепцию в заготовке кормов. С появлением косилки-бабочки серии 5090, выпущенной в 2002 году, рабочая ширина достигла 9 метров.

Годом позже здесь была сконструирована передненавесная косилка с системой укладки скошенной массы в валок или в расстил.

 

В нынешнем году завод получил признание компетентного жюри выставки Агритехника, завоевав уже в третий раз почетное звание «Машина года 2018» - на этот раз за косилку-бабочку с системой GEOMOW, работающую на основе геоинформационных систем и спутникового позиционирования.

 

Сегодня завод является специализированным предприятием в составе Kverneland Group, выпускающим кормозаготовительное оборудование для поставок в самые разные уголки мира. Производственные мощности составляют порядка 50 тыс кв.м. Здесь работает 420 рабочих и конструкторов. После вхождения Kverneland Group в состав японской корпорации Kubota, завод получил доступ к новым инвестициям в его дальнейшее развитие. Здесь внедряются японские производственные стандарты качества. На сегодняшний день основные единицы в линейке Kverneland Group Kerteminde – это дисковые косилки, роторные грабли, ворошилки, измельчители корма. 

Почвенная фреза AgriWorld

На пороге 2018 года все большее и большее количество хозяйств при возникновении задач по возврату земель в севооборот, измельчению каменистых почв, уничтожению пней и корневых систем полагаются на технологии 21 века, а именно помощь ротоватора или почвенной фрезы. Оба эти названия принадлежат одной и той же «машине» иассоциируются у российских аграриев с итальянским брендом ротоваторов AgriWorld. На территории России, в отличие от рынка Европы, технология завода AgriWorld сравнительно недавно. Всего 3 года. Несмотря на это интерес к их почвенным фрезам со стороны садовых, фермерских, лесных и коммунальных хозяйств на сегодняшний день очень высок и продолжает динамично расти. В первую очередь эта тенденция вызвана курсом правительства Российской Федерации на возрождение сельского хозяйства. Надо ли говорить, чтоосновой возрождения сельского хозяйства является разработка новых земель и возврат в севооборот заброшенных старых.Несомненно, способов это сделать несколько,но самый современный и технологичный способ - это использование почвенных фрез. РотоваторыAgriWorld без сомнения можно назвать «грозой» заросших полей. За счет ротора, оборудованного специальными зубьями из стали высокой прочности, который приводится в движение от ВОМ трактора, ротоватор словно «вгрызается» в почву, измельчая все на своем пути, будь то «пушистый чернозем» пронизанный корневыми системами многолетних деревьев и растений или каменистая почва. С первого взгляда может показаться, что принцип работы почвенной фрезы совпадает с принципом работы мульчера, но это лишь на первый взгляд. Самое основное отличие как раз и состоит в конструктивных особенностях ротора. Ротор почвенной фрезы оборудован совершенно другими зубьями, которых, к слову, в пять раз больше, чем на роторе мульчера. С точки зрения технического специалиста,неправильно сравнивать ротоватор и мульчер, т.к. они вовсе не «конкуренты», наоборот, «партнеры», дополняющие друг друга в работе. В тандеме это оборудование способно выполнять самые сложные задачи без привлечения дополнительной техники. Мульчер выполняет работы на поверхности земли, тем самым подготавливая условия для работы ротоватора, который работает на заглубление. Разные модели способны работать с заглублением ротора в диапазоне от 100 до 500 мм. При выборе этого параметра фермеры, как правило, опираются на толщину плодородного слоя их земель. Рабочая же ширина зависит от трактора, с которым фрезу планируют агрегатировать, а именно от его мощности. И вот теперь, когда глубина работы и рабочая ширина определены, остается определиться с задачей ротоватору: борьба с корневыми системами и пнями или работа в каменистых почвах. От этого зависит какими зубьями будет укомплектован ротор фрезы. Бытует мнение о том, что есть универсальные молотки, но это миф, так как такая машина не сможет выполнить ни одну из поставленных задач на «отлично». Для каждого вида работ в действительности они свои. При правильном подборе режущих ножей после прохождения ротоватораAgriWorld не остается ничего, кроме нужной нам рыхлой земли, что и требуется для того, чтобы в будущем использовать эту землю по назначению. Именно по виду зубьев, установленных на роторе почвенной фрезы, завод разделяет ротоваторы на три группы: почвенная фреза для сельскохозяйственных работ, почвенная фреза для работ с камнями и почвенная фреза для работ с каменистыми почвами. Руководство итальянского завода убеждено в том, что такая линейка выпускаемой ими техники способна удовлетворить потребность каждого покупателя.

 

8-800-775-77-55

info@bm-corp.ru

Все для сохранности урожая

Очистка зерна является обязательной процедурой для всех сельскохозяйственных культур, так как после уборки ворох содержит большое, до 20%, количество органических и минеральных примесей, отрицательно сказывающихся на товарных кондициях. Технология очистки зерна зависит от множества факторов: состояния парка уборочной техники, влажность зерна, состав и наличие органических примесей, погодные условия в период уборки и, наконец, финансовые возможности сельхозпредприятия.  Сочетание этих факторов в конечном итоге определяет набор машин для очистки зерна, применяемых в конкретном хозяйстве.

Операционная схема технологии очистки зерна включает в себя предварительную очистку, сушку, воздушно-решетную очистку, триерование и окончательное хранение готового продукта. Классические решения предполагают наличие отдельного оборудования на каждую технологическую операцию. Это решение кажется логичным, но предполагает и ряд недостатков. В первую очередь это увеличение издержек на полеуборочную обработку зерна, что приводит к увеличению себестоимости готового продукта. Каждая единица техники помимо начальных вложений (приобретение, монтаж, установка) требует постоянных расходов на обслуживание, ремонт, заработную плату специалистам мехтока, электроэнергию и прочее. В данной ситуации возникает вопрос установки в комплексах универсальных машин, то есть тех, которые могут объединить в себе несколько технологических процессов, максимально удешевляя и упрощая процесс. Такие решения существуют в технологии очистки зерна. Современные зерноочистительные машины сочетают в себе режимы предварительной, первичной и окончательной (вторичной) очистки. Такие машины позволяют сократить количество единиц оборудования в зерноочистительно-сушильном комплексе и минимизировать тем самым издержки на его приобретение и эксплуатацию.

К подобному типу машин относится универсальный ветро-решетный сепаратор Centurion. Полностью разработанный и произведенный в России, сепаратор по многим показателям превосходит зарубежные аналоги типа Petcus, Damas, Buhler и ряд других. В частности, флагманская модель SU 60 выдает производительность в режиме предварительной очистки 60 тонн в час, первичной – 40 тонн в час, окончательной – 10. Сепаратор отлично вписывается как во вновь проектируемые, так и в уже существующие линии подработки зерна, семенные линии. Отличительная черта машины – возможность справляться со всеми выращиваемыми в России культурами, такими как рожь, пшеница, ячмень, тритикале, кукуруза, соя, горох, бобы, люпин, сорго, подсолнечник, рапс, семена трав и многими другими.

Технологически зерновой сепаратор Центурион сочетает в себе преимущества решетной машины и воздушного сепаратора. Наличие замкнутой системы аспирации обеспечивает отделение легких примесей без запыления производственных помещений, второй контур аспирации оснащен оригинальным циклоном, который поставляется в базовой комплектации. Простые регулировки воздушного потока обеспечивают эффективное отделение легких примесей даже на очень влажном продукте. Это позволяет снизить влажность вороха на 3-4% и снижает в результате нагрузку на зерносушилку. Отделение крупных примесей, дроблёного и щуплого зерна осуществляется за счет решетного стана с общей рабочей поверхностью сит 11,7 м². Решетный стан расположен в 2 уровня, по которым стекает зерно, разделяясь на фракции. Сита решетного стана универсальные и применяются в большинстве хозяйств, что делает эксплуатацию машины более экономичной. Сита очищаются с помощью шариков из уникального соединения резины и каучука, что обеспечивает эффективную очистку решет в любых погодных условиях. Решетный стан расположен на станине с запатентованными виброопорами, снижающими шум и гасящими вибрацию. Срок службы машины при этом значительно увеличивается. Подача зерна на решетный стан осуществляется из безшнекового накопительного бункера. Регулировка подачи осуществляется с помощью регулируемого клапана, что обеспечивает равномерность распределения зернового материала. Отсутствие шнека предотвращает травмирование зерна.

Немаловажным фактором для фермеров также является низкая по сравнению с зарубежными аналогами стоимость оборудования и его эксплуатации. В целом, универсальный зерновой сепаратор Centurion являет собой пример качественного импортозамещения в действии.

 

 

8-800-775-77-55

 

 

Лесной мульчер – мощный, но требовательный агрегат

В народном хозяйстве существует масса, на первый взгляд несложных технологических процессов, которые на самом деле являются весьма трудоемкими и непростыми в реализации. Одним из таких процессов является расчистка территорий от древесно-кустарниковой растительности. И речь пойдет о территориях, на которых такой растительности попросту быть не должно. А именно о зонах отвода линий электропередач, железных и автомобильных дорог, нефтепроводов.

Также может потребоваться расчистить территории на местах бывших и будущих полей, для будущих строительных работ и в прочих обстоятельствах. И в данных случаях на выручку приходит довольно тяжелая техника: мульчеры. Эти монструозные дробильные аппараты производят действительно мощное впечатление. За минуты они готовы измельчить целые деревья прямо на корню. В результате, множество людей считают мульчеры - неведомо зловещими и, невесть зачем, изобретенными агрегатами. Однако если применять данный вид техники только там, где это действительно требуется (как например, в тех случаях, которые указаны выше) - то мульчер превращается в друга и помощника. Нрав разрушителя угадывается еще до того, как оператор запускает машину: огромные клыкообразные молотки не позволяют иначе воспринимать мульчер. И даже модели с подвижными зубьями, ротор которых не ощетинен зубьями, но гладкий и с висящими в покое лезвиями внушает уверенность в выполнении плана. Но не обманчива ли внешность? Совершенно не всегда. Всё дело в том, как пользоваться техникой. Мульчер предназначен для ведения работ в очень сложных условиях: он работает под нагрузками, постоянно изменяющими векторы силы. Зачастую его же работа поднимает клубы пыли, против которой также необходимо противостоять всем трущимся деталям. Переменная твердость пород, которые подвергаются измельчению и инородные включения редко когда можно предсказать. Потому мульчер должен обладать не только мощью, но и невероятной крепкостью. Так думает каждый, кто только что приобрел подобную технику. Однако понятие "очень сложные условия" - неизмеримо. И этим не следует пренебрегать. Нужно помнить, что мульчер - техника выносливая и мощная, однако и она требует внимательного и аккуратного обращения. Опытный оператор знает, с каким нажимом можно измельчать дерево, а с какой скоростью можно следовать по высокой траве, в которой может внезапно попасться пенек, например. И поскольку как таковых учебников по эксплутации мульчеров нет, научился оператор опыту именно на своих ошибках. Ошибки, как правило, заключаются в том, что мульчер чрезмерно нагружают во время измельчения, или пытаются подковырнуть пеньки металлическими частями мульчеров. Но дело в том, что конструкцией данного измельчителя предусмотрено противостояние дереву, и нагрузка должна приходиться на ротор. При этом корпус у качественных мульчеров изготовлен из сталей, устойчивых к абразивному воздействию. Например, у мульчеров FERRI все уязвимые части изготавливаются из стали Hardox 400, а некоторые - из Hardox 450. Одной из ошибок является и неаккуратная работа вблизи земли: в этом случае ротор сталкивается, например, с камнями и может быть поврежден. От этого надежно защищены мульчеры с подвижными молотками: поскольку их ротор почти гладкий, а зубья прячутся в углубления, при работе вблизи с твердыми предметами ротору и подшипникам ничего не будет. Но нельзя забывать, что и в этой ситуации ротор не должен ударяться о препятствия - это всё же может негативно отразиться на работе осей крепления подвижных молотков. Подвижные молотки дают оператору некоторую свободу в измельчении древесины прямо возле камней, поэтому работы вести проще.

Подводя итог, следует сказать, что даже такая мощная техника как мульчеры требует внимательного и бережного обращения. Ну, и, конечно же, грамотного обслуживания.

 

8-800-775-77-55

info@bm-corp.ru

 

 

Kverneland внедрил технологии будущего в линейку кормозаготовительной техники

«Интеллектуальные» новинки Kverneland: косилка 53100 и валкообразователь 97150

Концерн Kverneland Group одним из первых в мире применил технологии точного земледелия в линейке кормозаготовительных машин. Первые экземпляры косилок и валкообразователей, работающих на основе спутникового позиционирования и геоинформационных систем, можно будет увидеть уже этой осенью на выставке сельхозтехники в Ганновере. 

 

Технический прогресс позволил многократно повысить производительность сельского хозяйства. Беспилотные тракторы и дроны, которые не только составляют карты полей, но и используются для опрыскивания и посева – не сюжет фантастического блокбастера, а сегодняшняя реальность. Несмотря на то, что в нашей стране число сельхозпредприятий, активно практикующих технологии точного земледелия, не превышает 10%, Россия является одним из наиболее перспективных рынков для реализации «умной» техники. Именно на больших площадях концепция точного земледелия показывает наибольшую эффективность и окупаемость.

Если до недавнего времени технологии спутникового позиционирования и геоинформационных систем применялись только на посевной технике и машинах для внесения минеральных удобрений и средств защиты растений, то теперь они активно переносятся и в другие сегменты сельскохозяйственных машин. Одним из пионеров, применивших эти технологии на кормозаготовительном оборудовании, стала Kverneland Group.

Запатентованная ранее производителем система управления GEOcontrol, основанная на принципах точного земледелия, воплотилась в технологии GEOMOW на новой косилке-бабочке 53100 и GEORAKE на валкообразователе 97150 C.

Система GEOMOW на косилке-бабочке 53100 обеспечивает максимальную эффективность работы данной комбинации: она постоянно отслеживает линию движения трактора и, соответственно, положение передней косилки, позволяя мгновенно подстраивать задние косилки для регулирования зоны перекрытия. Поэтому чистое скашивание возможно с первого раза при любых условиях и всегда при максимальной рабочей ширине 10,2 м.

При работе на угловых участках, GEOMOW автоматически определяет, как изменилось положение фронтальной косилки и мгновенно регулирует зону перекрытия, не оставляя нескошенных участков или полос после себя. Если угол слишком узкий для косилки, водитель автоматически получает сигнал на терминал. При работе же на склонах система GEOMOW автоматически увеличивает перекрытие между передним и задним косилочными модулями.

GEOMOW разработана таким образом, чтобы автоматически использовать  все возможности представленной в прошлом году уникальной плавающей подвески QuattroLink. Благодаря ней давление на почву остается неизменным, даже когда положение задних косилок меняется. Нет необходимости останавливаться и менять давление на грунт - постоянная оптимизация зоны перекрытия происходит автоматически.

Кроме того, система GEOMOW включает раздел управления для работы в автоматическом режиме разворота. Это экономит время на подъем косилки при разворотах и сводит к нулю риск слишком раннего поднятия или, наоборот, слишком позднего опускания косилочных модулей. Достигая конца поля, передняя косилка автоматически поднимается, так как вся трава уже скошена, после этого поднимаются задние косилочные аппараты. Водитель может полностью сосредоточиться на повороте, не думая о работе косилки. То же самое происходит и с недокошенной травой: передняя и задние косилки опускаются в точно заданный момент.

Модель нового валкообразователя Kverneland 97150 C представляет собой четырехроторные грабли повышенной производительности с варьируемой шириной захвата от 9,8 до 15 метров. Столь внушительный  агрегат потребовал бы особой сноровки и предельного внимания механизатора, особенно на разворотной полосе - подъем и опускание роторов необходимо совершать в четко заданный момент, чтобы подготовить собранный урожай для работы пресс-подборщика. Однако реализованная на этом валкообразователе система управления секциями GEORAKE позволяет выполнять эти действия автоматически, снижая риск ошибок оператора и отменяя необходимость корректирующих действий.

Система GEORAKE регистрирует уже обработанные участки. Если ротор попадает на уже обработанную территорию, то он автоматически поднимается вверх. Каждый ротор управляется независимо от остальных, четыре ротора – это четыре отдельные секции в системе. Попадая на необработанную территорию, ротор автоматически опускается для продолжения работы. Таким образом, грабли не оставляют необработанных или испорченных участков. Это может быть особенно актуально на полях сложных форм.

Обе «интеллектуальные» новинки Kverneland – косилку-бабочку 53100 и валкообразователь 97150 C, работающие по технологиям точного земледелия – можно будет впервые увидеть на выставке Agritechnica, которая пройдет в Ганновере (Германия) с 12 по 18 ноября 2017 года.  Стенд Kverneland Group D37 в холле №5.

RSS-материал