Защита урожая от птиц

Блоги

Добавить запись в блогМои записи в блоге

10 причин выбрать сеялку Сигма5 от Sfoggia

Каждый производитель оборудования для высева пропашных культур стремится создать сеялку, которая будет наиболее полно соответствовать ожиданиям клиентов. Каждый пытается технически усовершенствовать своё детище, чтобы выделяться на фоне других. В чём же преимущества пневматической пропашной дисковой сеялки Сигма5 от Sfoggia? Чем она отличается от аналогов? Давайте рассмотрим 10 преимуществ, которые могут быть причиной для выбора в пользу сеялки Sfoggia Sigma5.

Во-первых, эта дисковая сеялка имеет двойную цепную передачу, которая способна передавать крутящий момент на высевающие диски непрерывно вне зависимости от того, вверх или вниз двигается высевающая секция. Конечно, такую непрерывность может обеспечить и карданная передача, и тем более, электрическая, которую уже используют многие передовые производители высевающего оборудования, но из всех перечисленных выше технических решений двойная цепная передача выделяется простотой конструкции, легкостью ремонта и самой низкой стоимостью при высокой функциональной эффективности. А это означает, что соотношение цена-качество в данном случае наиболее оптимальное.

Вторая причина присмотреться к Sfoggia Sigma5 – это высевающий аппарат данной сеялки. По признанию клиентов, имевших опыт использования этой сеялки, лучшего высевающего аппарата они не встречали за многие годы работы в сельском хозяйстве. Его преимущества начинаются с того, что он изготовлен из сплава алюминия, который позволяют корпусу высевающего аппарата сохранять форму и эффективно держать вакуум в течение многих лет, что обеспечивает в конечном итоге длительную способность сохранять точность высева. Но это не единственная фишка высевающего аппарата Sfoggia Sigma5.

Следующая фишка и третья причина, чтобы остановить свой выбор на этой сеялке, - это наличие в высевающем аппарате лопатки, которая обеспечивает разворот семени перпендикулярно высевающему диску. Эта опция помогает установить семена в отверстия высевающего диска строго по одному и максимально плотно.

Четвертая причина также связана с устройством высевающей секции. Дело в том, что она имеет отсекатель, расположенный в зоне 5 часов. Именно в этом месте прекращает действие вакуум, а отсекатель обеспечивает отрыв семечки от диска во избежание инерционного движения.

Пятая причина – желоб-семяпровод, который обеспечивает продвижение семени от высевающего аппарата к семенному ложу. При этом желоб «контролирует» положение семени, которое остается оптимальным и неизменным, что абсолютно невозможно, если семечка имеет пространство свободного падения, присутствующее у многих конкурентов.

Шестая причина следует технологически за пятой. Это каблучок, находящийся на конце семяпровода. Его основное назначение выравнивание и уплотнение семенного ложа. Благодаря этой простой и технически несложной детали семена растений опускаются в абсолютно аналогичном положении и эффективно закрепляются в почве.

С седьмой причиной мы вернемся к высевающему аппарату, ибо там есть фишка, которую нельзя обойти вниманием. Эта фишка – это тефлоновый четырехзубчатый селектор. Его форма запатентована заводом и не может быть повторена ни одним из конкурентов. Она обеспечивает легкую быструю и точную настройку работы высевающего аппарата без сдвоенных семян и их пропусков.

Восьмая причина уводит нас к другому агрегату сеялки, а именно, к системе создания и распределения вакуума. Дело в том, что большинство конкурентов используют для распределения вакуума шланги диаметром 35 мм, которые тянутся от турбины непосредственно к высевающему аппарату. Sfoggia предложила простое, но более эффективное решение – алюминиевый коллектор, который тянется вдоль всей рамы и обеспечивает, во-первых, равномерное распределение вакуума без его потери в крайних секциях сеялки, и, во-вторых, более экономичное решение, т.к. использование шлангов диаметром (внимание!!!) 45 мм, которые имеют свойство изнашиваться быстрее, чем алюминиевый коллектор, сводится к минимуму.

Девятая причина – это коробка передач, имеющая 21 стальную шестеренку, обеспечивающую 42 варианта настройки распределения количества семян на 1 гектар. Можно без ложной скромности сказать, что немногие из других производителей смогли сделать такое же предложение своим клиентам. Большинство ограничиваются 14 шестеренками и, как следствие, 28 вариантами настройки высева.

Десятая причина – это вишенка на торте! Это уникальная запатентованная система внесения удобрений. Её изюминкой является распределитель удобрения с роликом, выполненным из силикона, и с наклонными геликоидальными каналами с возможностью мгновенного открытия для проверки и чистки. Геликоидальные (винтовые) каналы обеспечивают непрерывное, а значит, более равномерное распределение удобрений по поверхности поля, тогда как конкуренты используют ролики распределения с параллельными каналами, которые могут произвести только порционную подачу распределяемого материала.

Одиннадцатая причина… Ой, извините! Мы же договорились, что озвучим всего 10 причин. Я прошу вас не сомневаться в одном. Есть и одиннадцатая, и двенадцатая, и тринадцатая. Если вас заинтересовала сеялка, звоните дилерам завода в России. Они с удовольствием откроют вам все причины, о которых не сказано в этой статье!

Sfoggia, сеялка,

 

8-800-775-77-55

Технические преимущества лазерных планировщиков на примере Rossetto

Существует большое количество различных производителей планировщиков почв, мы рассмотрим и разберем основные технические преимущества этой техники на примере итальянского производителя Rossetto.

В первую очередь, важна сила и прочность оборудования, что достигается на лазерных планировщиках путем использования штампованной стали, высокой стойкости конструкционных труб (у Rossetto холодная и горячая структура обработки). Также на планировщике устанавливаются подшипники фирмы SKF, известной по всему миру. Эти показатели показывают, что планировщик надежен и рассчитан на длительный срок службы. Немаловажная часть планировщика – это лазерная система. Геометрия планировщика Rossetto позволяет достичь наилучшей скорости и точности работы без образования провалов на почве. Только у планировщиков Rossetto для регулировки отвала установлена гидравлическая система, которая позволяет изменить угол атаки ножа, чтобы получить лучший вариант прокручиваемости пласта земли и также позволяет работать в любых условиях. У других производителей нет этой важной функции.

Также у Rossetto запатентованный контур отвала определенного радиуса, что позволяет передвигать большее количество земли, в то время, другие производители используют отвал, изготовленный по одному радиусу изгиба, поэтому лезвие имеет меньшую грузоподъёмность из-за того, что пласт земли прокручивается к нижнему уровню отвала. Отвал планировщика, один из самых важных элементов и переход из транспортного положения в рабочее очень важен. У Rossetto лопасти находятся максимально близко к трактору, что дает дополнительную устойчивость оборудованию и оптимальное сцепление с дорогой для трактора. Другие производители предпочитают перевод лопастей в транспортное положение вперед, что несомненно увеличивает габариты. Доказано, что складывание лопастей вперед значительно снижают затраты производителя, но не эффективно при эксплуатации этого оборудования в сельскохозяйственной сфере, поэтому завод Rossetto утвердил перевод ножей в транспортное положение назад. Из этого следует, что правильный выбор планировщика существенно снизит затраты на выполнение работ.

 

 

 

8-800-775-77-55

 

Технические преимущества лазерных планировщиков на примере Rossetto

Существует большое количество различных производителей планировщиков почв, мы рассмотрим и разберем основные технические преимущества этой техники на примере итальянского производителя Rossetto.

В первую очередь, важна сила и прочность оборудования, что достигается на лазерных планировщиках путем использования штампованной стали, высокой стойкости конструкционных труб (у Rossetto холодная и горячая структура обработки). Также на планировщике устанавливаются подшипники фирмы SKF, известной по всему миру. Эти показатели показывают, что планировщик надежен и рассчитан на длительный срок службы. Немаловажная часть планировщика – это лазерная система. Геометрия планировщика Rossetto позволяет достичь наилучшей скорости и точности работы без образования провалов на почве. Только у планировщиков Rossetto для регулировки отвала установлена гидравлическая система, которая позволяет изменить угол атаки ножа, чтобы получить лучший вариант прокручиваемости пласта земли и также позволяет работать в любых условиях. У других производителей нет этой важной функции.

Также у Rossetto запатентованный контур отвала определенного радиуса, что позволяет передвигать большее количество земли, в то время, другие производители используют отвал, изготовленный по одному радиусу изгиба, поэтому лезвие имеет меньшую грузоподъёмность из-за того, что пласт земли прокручивается к нижнему уровню отвала. Отвал планировщика, один из самых важных элементов и переход из транспортного положения в рабочее очень важен. У Rossetto лопасти находятся максимально близко к трактору, что дает дополнительную устойчивость оборудованию и оптимальное сцепление с дорогой для трактора. Другие производители предпочитают перевод лопастей в транспортное положение вперед, что несомненно увеличивает габариты. Доказано, что складывание лопастей вперед значительно снижают затраты производителя, но не эффективно при эксплуатации этого оборудования в сельскохозяйственной сфере, поэтому завод Rossetto утвердил перевод ножей в транспортное положение назад. Из этого следует, что правильный выбор планировщика существенно снизит затраты на выполнение работ.

 

 

 

8-800-775-77-55

 

Технические преимущества лазерных планировщиков на примере Rossetto

Существует большое количество различных производителей планировщиков почв, мы рассмотрим и разберем основные технические преимущества этой техники на примере итальянского производителя Rossetto.

В первую очередь, важна сила и прочность оборудования, что достигается на лазерных планировщиках путем использования штампованной стали, высокой стойкости конструкционных труб (у Rossetto холодная и горячая структура обработки). Также на планировщике устанавливаются подшипники фирмы SKF, известной по всему миру. Эти показатели показывают, что планировщик надежен и рассчитан на длительный срок службы. Немаловажная часть планировщика – это лазерная система. Геометрия планировщика Rossetto позволяет достичь наилучшей скорости и точности работы без образования провалов на почве. Только у планировщиков Rossetto для регулировки отвала установлена гидравлическая система, которая позволяет изменить угол атаки ножа, чтобы получить лучший вариант прокручиваемости пласта земли и также позволяет работать в любых условиях. У других производителей нет этой важной функции.

Также у Rossetto запатентованный контур отвала определенного радиуса, что позволяет передвигать большее количество земли, в то время, другие производители используют отвал, изготовленный по одному радиусу изгиба, поэтому лезвие имеет меньшую грузоподъёмность из-за того, что пласт земли прокручивается к нижнему уровню отвала. Отвал планировщика, один из самых важных элементов и переход из транспортного положения в рабочее очень важен. У Rossetto лопасти находятся максимально близко к трактору, что дает дополнительную устойчивость оборудованию и оптимальное сцепление с дорогой для трактора. Другие производители предпочитают перевод лопастей в транспортное положение вперед, что несомненно увеличивает габариты. Доказано, что складывание лопастей вперед значительно снижают затраты производителя, но не эффективно при эксплуатации этого оборудования в сельскохозяйственной сфере, поэтому завод Rossetto утвердил перевод ножей в транспортное положение назад. Из этого следует, что правильный выбор планировщика существенно снизит затраты на выполнение работ.

 

 

 

8-800-775-77-55

 

Romill – современные комбикормовые заводы из Чехии.

 Наиболее распространенный вид продукта, используемый в настоящий момент в сфере животноводства для кормления скота и птицы – комбикорм. Наряду с более экономичной и эффективной технологией плющения зерна, комбикорм пока остаётся весьма востребованным сырьём для составления разного рода рационов для скармливания различным животным. Как показывает опыт, покупка готового сырья значительно дороже, нежели собственное производство, которое позволит получать гарантированные объемы в нужные сроки по минимальной себестоимости.

     Актуальные предложения на комбикормовые заводы полного цикла, доступные как небольшим фермерским хозяйствам, так и крупным сельхозпредприятиям, предлагает чешский производитель Romill, зарекомендовавший себя как надежный поставщик техники по производству плющеного зерна и комбикорма. Производительность таких заводов варьируется от 800 до 6000 тонн в год. Комбикорм, произведенный на комплексах Romill  можно использовать в технологии приготовления корма для крупного рогатого скота, свиней, домашней птицы, овец, лошадей, а также рыб. Производство комбикорма для рыб считается самым сложным, т.к. к нему предъявляются определенные требования, регламентируемые ГОСТами и техническими условиями: он должен быть прочным, строго сбалансированным по элементам питания и водостойким. Система комбикормовых заводов полностью автоматизирована и управляется посредством компьютеризации через пульт управления. В технологической линии комбикормовых заводов Romill используют сверхточные дозаторы, с помощью которых обеспечивается добавление премиксов – специальных комплексов добавок, составленных в соответствии с необходимыми нормами  для полноценного рациона: витаминов, минеральных добавок, шрота, жмыха и т.д. Погрешность таких дозаторов составляет сотые доли миллиграммов, что позволяет добиться точно заданной рецептуры.

     Помимо производства нового оборудования, завод Romill обеспечивает реконструкцию и оснащение действующих предприятий. Поставка комбикормового завода Romill возможна на условиях приобретения оборудования в лизинг, что весьма актуально для фермеров.

8-800-775-77-55

Strahl: простое решение сложных вопросов

Ни для кого не секрет, что по типу прохождения зерна по шахте зерносушилки делятся на поточные и циклические. В поточной зерносушилке зерно по шахте двигается с заданной скоростью под собственным весом, где последовательно проходит все стадии сушки: подготовку, нагрев, отлежку и охлаждение. Зерно по шахте проходит только один раз: влажное подается непрерывно и также непрерывно выгружается. По такому принципу работает большинство современных шахтных зерносушилок.

Циклические машины работают по другому принципу. Зерно циркулирует в шахте до полного окончания каждого цикла сушки, будь то собственно сушка или охлаждение. Пока не будет выгружена вся партия зерна из сушилки, другую загрузить невозможно. Все давно привыкли, что по такому принципу работают мобильные зерносушилки типа Fratelli Pedrotti. Но в последнее время стали популярны циклические шахтные зерносушилки большей емкости и производительности. Завод Strahl в текущем году активно продвигает такое технологическое решение в России, с успехом реализуя не только привычные фермеру   поточные зерносушилки серии FR, но и циклические модельной линейки AR. Давайте подробно разберемся в преимуществах и недостатков обеих технологий по основным параметрам.

Производительность. По показателям производительности в линейке Штраль бесспорно лидируют зерносушилки серии FR, то есть поточные. Самые большие модели достигают показателей в 240 тонн зерна в час, в то время как циклические машины своим максимумом имеют показатели в 30 тонн в час. Таким образом, крупным агрохолдингам и перерабатывающим предприятиям, элеваторам единственным выходом является установка поточной сушилки, что оправданно на 100% при работе с большими объемами товарного зерна. Мелким и средним хозяйствам можно задуматься и о циклической.

Качество сушки. Здесь обе сушилки в равных условиях. Strahl гарантирует на выходе из машины высокое, соответствующее всем нормам качество зерна. Но стоит отметить, что зерносушилки циклического типа более подходят для сушки семенного материала, в то время как поточные сушилки более специализируются на продовольственном и фуражном зерне. Это связано в первую очередь с тем, что семена сушатся небольшими партиями, на чем и специализируются циклические сушилки. А на поточной зерносушилке частые переходы с одного режима на другой недешевы.

Влагосъем. На поточных сушилках процент влаги, который можно снять за один проход, ограничен. У Strahl он очень высок, составляет 21%, то есть можно сушить, например, кукурузу с начальной влажностью 35% и довести ее до кондиций. При более высокой начальной влажности зерно следует пропустить через зерносушилку повторно. Циклическая же сушилка не боится никакой начальной влажности. Зерно в шахте циркулирует до тех пор, пока не дойдет до нужных кондиций.

Экономичность. По этой статье лидируют поточные зерносушилки из-за установленной в них системы рекуперации. Это использование отработанного нагретого воздуха повторно при сушке, что дает значительную, до 35%, экономию топлива. В циклических зерносушилках установка такой системы, к сожалению, невозможна. Однако такие энергосберегающие «фишки» как теплоизоляция шахты, герметичность, присутствуют у всех.

Сам собой напрашивается вывод: сегодня можно подобрать сушилку под любые, даже самые сложные запросы фермеров. Перефразируя Генри Форда: «зерносушилка может быть и поточной, и циклической, главное, чтобы это был Strahl».

strahlrus.ru

8-800-775-77-55