Защита урожая от птиц

С/Х техника, оборудование

Как рассчитать стоимость зерна?

Калькулятор расчета стоимости зерна позволяет рассчитать условно-зачетного вес,

На рынке зерновых наблюдается высокая конкуренция, особенно после преимущественного падения цен зерновых с 2012 года. Некоторые страны сокращают посевные площади под эти культуры, переходя на более доходные направления, а страны с низкой себестоимостью и высокими урожаями продолжают конкурентную гонку. В таких условиях государственная политика по поддержке сельхозпроизводителей, а также курсовые факторы становятся важными конкурентными составляющими.

Например, укрепление валют некоторых стран СНГ сдерживает продажу урожая, тогда как ослабление аргентинского песо, наоборот, дает преимущества при экспорте. Украине приходится конкурировать в первую очередь с производителями соседних стран, а также пытаться занять нишу на европейских рынках, конкурируя с локальными европейскими и североамериканскими поставщиками. В итоге, для удержания рынков нужны четкие правила игры, установленные на 3-5-летний период без изменений: для наращивания капитала и притока инвестиций.

В современных условиях экономики Украины, важным аспектом является развитие агробизнеса и обеспечения достойной конкуренции на международных мировых рынках. Для большинства сельскохозяйственных предприятий, фермерских хозяйств, независимо от места их локации, драгоценные значение имеют факторы стоимости зерновой продукции. Первоочередным фактором влияние на цену зерновых является их качество и себестоимость.

Актуальным вопросом в условиях огромной конкуренции на мировых рынках является оптимальная цена. Для удержания позиции лидера на сегментах рынка является постоянная работа для снижения цены на товар.

С развитием рынка появилось очень много посредников. То есть цепь товара от производителя имеет следующую схему: производитель — посредник — конечный потребитель.

Поэтому во время сезона сбора зерновых в закупщиков возникает вопрос: «По чем купить зерно на поле? Какова конечная стоимость купленного зерна на элеваторе?».

Поэтому важным и существенным аспектом является быстрый расчет стоимости зерна. Ведь скорость и удобство расчета стоимости — это залог стабильной прибыли. Так как время — это деньги. Оптимально потраченное время и правильный расчет обеспечат принятие правильных решений.

Можно и дальше вести расчет на бумаге и терять деньги, а можно использовать электронные сервисы, которые минимизируют вероятность ошибки в расчетах и ускоряет время для принятия решения — покупать или нет.

В Украине существует несколько сервисов, позволяющие быстро и максимально точно рассчитать условно-зачетный вес, стоимость услуг подработки, а также определить стоимость зерна на поле, с учетом количественно-качественных показателей зерна: влаги и сора. Самым удобным среди них является калькулятор расчета стоимости зерна.

Рассмотрим подробнее метод расчета с помощью калькулятора. Для расчета условно-зачетного веса зерна необходимо указать информацию о текущем качеством зерна (физический вес, влага, сорная примесь) и базисным показателям на элеваторе (влага базис, сорная примесь базис).

Для расчета стоимости услуг элеватора необходимо выбрать один из порядков подработки (сушка и очистка независимо, сушка после очистки, очистка после сушки), который используется на элеваторе, способ расчета тонно-процентов (по отклонению, по формуле Дюваля, по отклонениею с расчетом списания по формуле Дюваля) и способ хранения зерна (на зачетный вес по базисным показателям, на физический вес, на физический вес минус усушка). После этого необходимо указать цену каждой из услуг, и калькулятор в режиме online рассчитает в режиме стоимость по каждой и общую стоимость услуг.

На основании рассчитанных выше данных можно узнать стоимость условно-зачетного веса, а также стоимость зерна, которое находится на поле.

Воспользоваться калькулятором для расчета стоимости зерна Вы можете на сайте компании СофтИнформ . Поскольку компьютер или ноутбук не всегда могут быть под рукой, а расчет необходимо провести очень быстро, то в таком случае на помощь придет мобильное приложение «Элеваторный калькулятор», которое можно скачать на телефон с операционной системой Android и Iphone. Установив приложение на свой мобильный телефон Вы всегда будете иметь под рукой надежный помощник в принятии решения покупать зерно или нет, и по какой цене.

Комплекс глубокой переработки зерна

Производство зерна в России довольно быстро растет. Поддержка государства, растущие рынкивнутреннего сбыта, появление новых крупных покупателей и развитие сельхоз машиностроительной отрасли способствуют росту нашего агропромышленного комплекса в целом. В 2016 году Россия заняла первое место в мире по импорту зерна. В этом же году сборы после переработки зерна также побили некоторые рекорды. По закону диалектики количество переходит в качество. В каждом регионе есть мелкие, средние и крупные проекты сельхозпредприятий. Когда они быстро развиваются и вырастают до крупных комплексов, они начинают осваивать новые технологии. Комплекс глубокой переработки зерна – это одно из направлений, относительно новых для России, но перспективных с точки зрения добавочной стоимости к продуктам переработки.

Появлению этой отрасли способствовал также рост спроса на продукты глубокой переработки на мировых рынках. Но еще важнее снизить зависимость России от таких продуктов. Если мы лидеры по импорту зерна, было бы неэффективно его просто сбывать и не использовать в переработке, прибыль от которой может быть выше. В России уже построены несколько комплексов глубокой переработки зерна, и еще несколько в производстве. Вот список продуктов, которые получает предприятие от переработки зерна пшеницы и сбывает на внутренних рынках:

  • Сорбитол – сорбитовый сироп. Бесцветный сладкий сироп, который используют в качестве заменителя сахара в фармокологических или диетических целях.

  • ГФС – глюкозно-фруктозный сироп. Широко используется в пищевых предприятиях для производства безалкогольных напитков, продуктов питания, где требуется заменитель сахара. ГФС увеличивает фруктовый привкус и ароматы продуктовТо есть его можно увидеть в составе соусов, фруктовых консервах, десертах, йогуртах и хлебобулочных изделиях с начинкой.
  • Пшеничный крахмал. Производство не модифицированного натурального крахмала обеспечит дешевым сырьем изготовителей пудингов, тортов, печенья, крекеров, хлопьев, сыра, йогуртов и другой мучной и молочной продукции. То есть освоение комплекса глубокой переработки зерна в перспективе даст удешевление на целые группы продуктов ежедневного спроса.

  • Моногидрат глюкозы. Это и есть всем известная глюкоза, которая применяется в пищевой промышленности для стабилизации влажности и энергетической ценности продуктов. А также в фармакологии, для производства медицинской глюкозы. Напомним, что все вышеперечисленное – результат глубокой переработки только одного продукта – зерна пшеницы. И это еще не все.

  • Пшеничный глютен. Производство клейковины – это особый процесс в глубокой переработке зерна. Некристаллический нерастворимый в воде кремовый порошок используют для добавки в муку низкого сорта. Благодаря возможности глютена поглощать воды в 2 раза больше своей массы, он необходим в производстве, например, сухих завтраков. Другим продуктам клейковина придает упругость и улучшает структуру.

  • Корма для скота. В процессе очистки и дробления зерна получают вторсырье – отруби. Этот продукт нужно правильно подвергнуть глубокой переработке, смешать с сиропом и гранулировать. Такой комплекс процессов даст отличный питательный корм для КРС.

Комплекс глубокой переработки включает в себя силосы для хранения зерна, с постоянным контролем температуры и микроклимата, транспортирующее оборудование, машины очистки от примесей и пыли. Кроме того, комплекс закрытого цикла оснащается линиями подработки культур – зерносушилками или зернокомплексами. В зависимости от направления, кроме элеваторного комплекса, в производство могут входить мельницы, линии приготовления макарон, заготовки круп, комбикормовые заводы и другое оборудование для переработки зерна.

Технологии при глубокой переработке зерна могут быть схожи с процессами производства муки. То есть аналогичные принцип работы при отделении от зерна примесей, отрубей. При этом уходит около 20% массы зерна и далее происходит его помол. Однако комплектация и параметры оборудования задаются разными и на выходе получается другой продукт.

Одними из продуктов переработки зерна является клейковина и крахмальное молоко. Первую сушат отправляют на полки магазинов. Второе подвергают вторичной переработкепродукты которой влажный крахмал категории «А», и влажные его производные категории «В» и «С». Именно первая группа используется для производства глюкозно-фруктозного сиропа (ГФС), лимонной кислоты и крахмала для целей сбыта. В магазинах мы покупаем крахмал категории «А» прошедший предварительную переработку сушкой.

В перспективе комплексы глубокой переработки зерна должны занимать около 8-10% от общего годового сбора урожая. В среднем это 9 тонн зерна. Таким образом закроется «дыра» рынка, которая есть на данный момент, и при которой около 60% уходит на экспорт, около 30% потребляется внутренними рынками, а 10% лежит на складах и ждет новых покупателей. Даже небольшие производства, которые не занимаются глубокой переработкой, смогут сбыть заливавшееся зерно российским предприятиям. К сожалению, реализованных проектов в этой сфере мало, потому как это требует больших инвестиций. И скорее всего, от иностранных компаний.

Из российских предприятий сделать следующий шаг к глубокой переработке могут только мельницы или комплексы по производству комбикорма. Технологически можно скопировать и привлечь иностранных специалистов для организации производства. Однако собственных средств почти всегда не хватает. Комплекс глубокой переработки может стоить десятки и сотни млн евро. В будущем эту отрасль будет софинансировать государство, распределять субсидии, преференции и оказывать инфраструктурную помощь.

Если компании начнут этим заниматься, то ниша довольно быстро закроется. Достаточно пяти проектов с заводской мощностью 150-200 тонн и внутренний рынок покроется. И довольно быстро, всего за 3-4 года. Поэтому составлять бизнес-план нужно ориентируясь на мировые рынки, прежде всего развивающихся стран. Нужно учитывать специфику и реалии рынка России, СНГ и мира:

 

  1. Важно правильно выбрать сегмент, с потенциалом роста, и производительность завода. Нестрашно, когда в отрасли уже есть конкуренты. Это значит, что потребитель сформирован. Но «забитые» рынки должны исключаться.

  2. Технологии. Требования к качеству продуктов глубокой переработки в разных странах может быть разным. Оборудование подбирается после того, как вы определились с направлением сбыта.

  3. Окупаемость комплекса переработки зерна составляет около 5 лет. Но этот срок может быть отодвинут постоянными тратами обслуживание, поставщиков, инфраструктуру. Контракты с банками и инвесторами должны быть рассчитаны, как минимум, на этот период.

Чтобы комплекс глубокой переработки вышел на плановую мощность быстрее и быстрее окупился, производство должно быть закрытого цикла. Это потребует больших усилий, но, если не закупать зерно у предприятий, а выращивать самим, тогда отпадет зависимость от внешних факторов рынка. Зерна нужно очень много, а покупать постоянно 150-200 тысяч тонн в год может быть проблематично. К тому же обработанный и очищенный в машинах очистки продукт стоит дороже. Если закупить оборудование для элеваторного комплекса российского производства тогда в перспективе можно значительно сэкономить.

Элеватор в комплексе глубокой переработки включает в себя силосы для хранения, машины очистки зерна от примесей, транспортеры, и зерновые нории. Сегодня можно закупить это оборудование по доступной стоимости, не волноваться за качество монтажных работ и техническое обслуживание. Один из лидеров России по проектированию и производству таких технологий – АО «Агропромтехника». Оборудование компании включено в государственные программы субсидирования. Например, программы поддержки №1432 и №717.  Она сотрудничает с банками и предлагает выгодные способы приобретения элеваторного комплекса. Технологии не уступают европейским и американским образцам, и качество оборудования отвечает мировым нормам и стандартам.

Комплекс глубокой переработки может включать в себя цех сушки. Например, для обработки комбикормов, зерна и других растительных продуктов. Зерносушильное оборудование отечественного производства сегодня также более доступно по программам субсидирования. АО «Агропромтехника» также специализируется на проектировании и производстве таких технологий.

Организовав такое предприятие, вы можете создавать продукты, каждый из которых востребован в мире и, тем более, будет импортозамещающем в России. Это глюкоза, глютомат натрия, сухая клейковина, глюкозно-фруктозные сиропы, на производство которого Россия сегодня импортирует до 2,5 млн тонн сахара. Также это лизин, органические кислоты, биопластинки и всевозможные виды крахмалов. Сейчас около 9% уходит на получение клейковины, которая отправляется на предприятия пищевой промышленности. А почти половина продуктов переработки уходит на производство комбикормов. С развитием биотехнологий и ростом заводов глубокой переработки, потребление кормов животными может снизится до 3 кг на 1кг веса, с 5-6. То есть в будущем увеличения производства мяса может происходить при тех же объемах потребления кормов.

В Ставропольском крае, Тульской, Калужской и ряде других областей уже появились комплексы глубокой переработки зерна. Объемы инвестиций составили в среднем около 2-х млрд рублей, но это, не включая операционные расходы. Средства капитализации разделяются в соотношении 30/70. 70% заемные средства. Некоторые предприятия организованы совместно с немецкими партнерами. В любом случае, рынок продуктов глубокой переработки, даже в масштабах нашей страны, они не переломили. Вместе с тем сегменты сбыта продолжают наращивать свой потенциал, поэтому организация комплекса глубокой переработки зерна в России сегодня и завтра будет менее рисковым и более прибыльным.

Автор: АО Агропромтехника

Kverneland провел крупнейший День поля

Выступление Роберта Цизака, генерального директора «Квернеланд Груп СНГ»

Крупнейший за всю историю Kverneland Group в России День поля состоялся 8 июня в селе Хлевное Липецкой области. Организатором выступило российское представительство международного концерна – компания «Квернеланд Груп СНГ» - при поддержке одной из лидирующих дилерских организаций Центрального Черноземья «АгроЦентр-Лиски» и правительства области. Увидеть широчайшую экспозицию сельхозмашин собралось более 500 гостей, приехавших из 50 регионов России.

 

Выбор места проведения Дня поля был не случайным: с Липецкой областью Kverneland Group еще с конца 90-х годов связывают плодотворные взаимоотношения с местными аграриями, активно внедряющими технику Kverneland и добивающимися эффективных показателей. До сих пор Центральное Черноземье – один из ключевых регионов сбыта для компании. Кроме того, здесь же работает и давний партнер российского представительства концерна – один из крупнейших в регионе дилеров сельхозтехники, компания «АгроЦентр», на базе сервисного центра которой и состоялся День поля.

 

Событие стало продолжением празднования юбилея российского завода Kverneland Group, которому в прошлом году исполнилось 10 лет. Предприятие, расположенное также в Липецке, наращивает темпы производства и играет все большую роль в бизнесе компании: более половины техники, реализуемой на локальном рынке, имеет российский паспорт.

 

Мероприятие посетил глава администрации Липецкой области Олег Королев, который высоко оценил вклад «Квернеланд Груп СНГ» и российского завода концерна в повышение в области уровня механизации сельского хозяйства, внедрение современных технологий АПК и наращивание объемов производства продовольствия. Позже глава администрации области написал в своем Твиттере: «Kverneland сегодня в Хлевном на презентации новой техники вызывает чувство восхищения и благодарности... Молодцы! Так держать! Спасибо Вам!».

 

Среди продемонстрированных компанией нескольких десятков машин для обработки почвы, посева, защиты растений и заготовки кормов были представлены как наиболее востребованные российскими аграриями, так и новинки отечественного рынка.

 

Наибольший интерес гостей вызвала впервые показанная в России новая зерновая сеялка DG II, которая, по словам производителя, станет одним из лучших предложений в своем сегменте благодаря технологичности и конкурентоспособной цене. Среди аналогичных агрегатов машину отличает производительность до 200 га в сутки, которая достигается благодаря высокой скорости за счет давления на сошники до 80 кг и самому большому в отрасли объему зернового бункера (6 л). Машину уже в этом году будут производить на российском заводе концерна из отечественных компонентов.

 

Обратила на себя внимание присутствовавших и посевная комбинация U-Drill, которая позволяет подготовить почву, сформировав оптимальное семенное ложе, и произвести  традиционный или мульчированный посев за один проход, экономя расходы на ГСМ и обслуживание техники. При этом рабочая скорость достигает 18 км/ч. Поэтому такая комбинация будет особенно эффективна, если в земельном банке сельхозпроизводителя насчитывается 2 000 га и более посевных площадей.

 

Звездой представленной полной линейки кормозаготовительного оборудования стала появившаяся в этом году в портфеле Kverneland косилка-бабочка 53100MT. Благодаря своей высокой производительности до 90 га/час она способна составить конкуренцию даже самоходным косилкам. Такая производительность достигается за счет применения на косилках, составляющих данную комбинацию, инновационной технологии плавающей подвески QuattroLink, отмеченной на выставке SIMA 2017. Данная система обеспечивает высокую скорость кошения и одновременно точное копирование рельефа для получения чистой скошенной массы. При этом, сравнивая комбинацию «бабочка» с самоходными косилками, многие видят ее неоспоримое преимущество: в то время как самоходные агрегаты, простаивая большую часть календарного года в ангаре, «замораживают» вложенные в их приобретение средства, трактор, освободившись от своих спутниц-косилок, используется в хозяйствах круглый год.

 

В сегменте почвообрабатывающей техники Kverneland не устает демонстрировать работу своих плугов – самых известных в отрасли. Представленные в действии самые популярные в линейке полунавесные оборотные плуги серий PN и RN показали безукоризненное качество вспашки. При этом, оставаясь самыми легкими в отрасли, они требуют приложения меньших тяговых усилий, что, в свою очередь, приводит к меньшему потреблению топлива, меньшему износу и меньшей нагрузке на трактор, а значит – к экономии для сельхозпроизводителя.

 

И настоящим «гвоздем» демонстрационной программы стал показанный в работе первый самоходный опрыскиватель Kverneland iXdrive, на который производитель возлагает большие надежды, так как он станет «пропуском» в новый для компании сегмент рынка. Самоходный опрыскиватель iXdrive сконструирован с фокусом на максимальную автоматизацию работы. Так, одна из особенностей машины - это возможность управления большинством функций – таких, как  переключение между операциями наполнения, перемешивания, опрыскивания, разбавления, заливки насоса, промывки и очистки бака - непосредственно из кабины оператора. Кроме этого, новинка открывает широкий спектр возможностей благодаря системе точного земледелия, которая становится все более востребованной в России. С помощью этих технологий машина делает замеры поля, экономит агрохимию и управляет процессом опрыскивания.

 

«На фоне общего падения мирового рынка сельхозтехники в прошлом году российский рынок продемонстрировал уверенный рост. А это значит, что производителям техники нужно быть готовыми отвечать растущим требованиям, предъявляемым к современным сельхозмашинам, и удивлять сельхозпроизводителей еще более технологичными и эффективными моделями, - прокомментировал демо-показ Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфактюринг Липецк». - Мы благодарим наших клиентов за то, что выбирая Kverneland в качестве партнера, они доверяют этому бренду в своем стремлении добиться лучших результатов. Мы ценим, что они делятся с нами своим бесценным опытом, позволяя нам совершенствоваться и предлагать все новые и новые решения в сфере механизации сельского хозяйства».

 

Фрателли Педротти — красота в простоте

Недаром говорят в народе: «Век живи — век учись». Смею заметить, что я  тот человек, который  далёк от колхозов, хозяйств, зерна, животноводства, в общем, от сельского хозяйства в целом. Я не задумывалась о том, что для сохранения внешнего вида зерна и продления срока хранения, необходима сушка. Совсем недавно мне посчастливилось познакомиться с замечательной машиной, которая выполняет важную миссию по сушке зерна. Итак, это мобильная зерносушильная машина, производства итальянской компании Fratelli Pedrotti.

Сначала завод выпускал целый ряд сельскохозяйственной техники, но с семидесятых годов прошлого века, визитной карточной компании стали мобильные зерносушильные машины. Год за годом специалисты завода совершенствовали технологию, искали эффективные инженерные решения. На сегодняшний день Fratelli Pedrotti занимает 52% всего рынка мобильных зерносушилок в России, и с каждым годом эта цифра увеличивается.

Моё знакомство с зерносушилкой проходило на просторах всемирной паутины, преимущественно в интернете. Я ознакомилась с техническими характеристиками, посмотрела видео, прочитала отзывы. Удивительно, но эта машина проста в использовании и будет понятна даже самому обычному селянину. Всё просто, как в считалочке, на раз, два, три, четыре… Загрузка, сушка, охлаждение, выгрузка. Панель управления на русском языке, что так же упростит использование, так как не придётся стоять возле машины со словарём. Стоит заметить, что Fratelli Pedrotti уверены в своём продукте и дают гарантию 5 лет. Это важный аргумент, который вызывает доверие, не правда ли? 

В современных  реалиях многих заботят вопросы экологии, поэтому нужно отметить тот факт, что мобильная зерносушилка безопасна для природы и окружающей среды, так как продукты сгорания полностью изолированы. 

Россия - это необъятная страна, на юге — лето наступает в апреле  и заканчивается в ноябре, на севере — всего лишь месяц - два тепла. Случается, что некоторые культуры сушат в суровых условиях, что значительно увеличивает нагрузки на зерносушильное оборудование. Fratelli Pedrotti - это, пожалуй, единственный производитель, который обратил на это внимание. Для того чтобы топливо не застывало в холодное время года, был утеплён топливопровод. Стоит заметить, что в Италии, с ее мягким климатом, такой проблемы не стоит. Значит, данные изменения были внесены специально для Российского агрария. Ну чем Вам не забота о конечном эксплуатанте?

В данной статье, я не стала расписывать технические характеристики машины, а просто поделилась эмоциями, возникшими после знакомства с мобильной зерносушилкой. Обратившись за помощью к менеджерам по продажам сельскохозяйственного оборудования можно с лёгкостью подобрать оптимальную для Вас модель и комплектацию, получить подробную консультацию и ответы на все интересующие вопросы.

В общем, можно долго перечислять достоинства мобильной зерносушилки  Fratelli Pedrotti. Но скажу с уверенностью, что эта умная машина станет отличной помощницей в любом хозяйстве.

 

graindryer.ru

 

8-800-775-77-55

info@bm-corp.ru

Подсолнечниковая жатка Dominoni

Близится сезон для сбора урожая подсолнечника и многие сельхоз товаропроизводители начинают задумываться о приобретении жатки  для переоборудования своих комбайнов. На Российском рынке представлено огромное количество различных предложений в этом сегменте, как отечественных, так и иностранных производителей. У большинства, бесспорно, есть ряд отличий друг от друга, и только лишь завод-производитель Dominoni предлагает пожизненную гарантию на свои  вальцы с лезвиями, что, конечно же, является огромным плюсом. За многие годы безупречной работы только на территории России уже эксплуатируется несколько сотен машин этого производителя, а если взять Европу и страны СНГ, то счет  идет на тысячи единиц. Это обуславливается высококачественными особенностями этих жаток. У многих с годами сложилось собственное представление о качестве и надежности этого вида оборудования. Но большинство  подчеркивает,  что в  надежности  Dominoni  превосходят конкурентов  в разы, а по быстроте и эффективности уборки ему вообще нет равных. Ведь количество потерь  при использовании этих жаток не более  0.3%, а скорость  уборки достигает  15 км/ч.  Еще одна немаловажная  и отличительная особенность -­­это что даже в базовой комплектации привод  у  жаток находится в масляной ванне, что обеспечивает отсутствие дополнительных эксплуатационных расходов связанных с ее обслуживанием. Также жатки Dominoni славятся высочайшим качеством измельчения листостебельной массы, что обеспечивает перегнивание всех остатков, так называемой «мульчи» всего за одну зиму, тем самым подчеркивая свою высочайшую эффективность. На все жатки Dominoni завод предоставляет гарантию 3 года.

Существует два вида подсолнечниковой жатки, это рядковая жатка Dominoni Top Sun и безрядковая жатка Dominoni Free Sun. Касаемо без рядковой жатки она может быть как с измельчителями так и без, и только с жесткой рамой. Размер ее варьируется от шести метров с небольшим (6,23 м.) до одиннадцати с половиной метров (11,50 м.).

Дело с рядковой жаткой обстоит следующим образом: выбор по количеству рядов может варьироваться от 4 до 16,по желанию можно поставить измельчители,  а рама может быть как жесткой, так и складывающейся.

Партнер завода-производителя  Dominoni, а именно официальный дистрибьютор на территории России компания Baitek Machinery предлагает выгодные условия для приобретения данного вида оборудования, а также приглашает к сотрудничеству заинтересованные торгующие организации. Специалисты компании всегда помогут в квалифицированном подборе оптимального технического  решения и в индивидуальном порядке учтут все имеющиеся пожелания.

 

dominoni.ru

8-800-775-77-55

info@bm-corp.ru

Kverneland приоткрыл тайну производства суперстали для своих плугов

Плуги Kverneland серии RN

Расходы фермеров на замену изнашивающихся частей плугов Kverneland в среднем в 1,5 раза ниже, чем плугов других иностранных производителей. Подобную износоустойчивость агрегатов обеспечивает уникальная технология производства стали, используемой при их изготовлении. Впервые в Kverneland Group рассказали подробно об этом процессе.

 

Мало кто знает, но, говоря о «суперстали» Kverneland, речь на самом деле идет о  15 неповторимых сплавах, каждый из которых идет на производство различных частей плуга. Среди основных компонентов каждого из них - углерод, который делает сталь твердой и износоустойчивой; марганец и кремний, придающие ей жесткость, и бор, увеличивающий ее гибкость при термообработке. Решение о том, какое соотношение этих элементов будет использоваться, зависит от того, где будет применяться сплав и какой твердостью должны обладать детали. Так, к примеру, для производства полевой доски плуга и оборотного носка будут использованы разные типы стали.

Точное же соотношение компонентов смеси является коммерческой тайной концерна и известно лишь сталеплавильным заводам, с которыми на протяжение долгих лет  сотрудничает Kverneland Group. Ежегодно на производство плугов и рабочих органов другой почвообрабатывающей техники Kverneland уходит до 25 000 тонн этой специальной стали.

Кроме уникальной «рецептуры» стали, плуги Kverneland отличает и способ термообработки всех изнашивающихся деталей, что является неотъемлемой частью технологии. Она позволяет использовать в производстве плугов Kverneland более тонкие и легкие конструкции, не уступающие при этом по своей прочности и износоустойчивости намного более  массивным решениям. Такие плуги требуют приложения меньших тяговых усилий, что, в свою очередь, приводит к меньшему потреблению топлива, меньшему износу и меньшей нагрузке на трактор, а значит – к экономии для сельхозпроизводителя. Так в чем же уникальность этой технологии термообработки?

Кто имеет представление о производстве металлов, тот наверняка знает, что повышенная твердость металла, которой удается добиться путем обычной закалки,  может привести к его хрупкости – то есть к появлению трещин и разломов в ходе ударных нагрузок.  Однако, в Kverneland Group нашли решение, как достичь высокой прочности, избежав хрупкости металлических деталей.

При производстве деталей, для которых требуется чрезвычайно прочная поверхность и высокая износоустойчивость, в компании прибегают к карбонизации путем добавления углерода из высокоуглеродистого газа этанола на их поверхности. Этот процесс длится 12 часов при очень высокой температуре. Карбонизация делает поверхность деталей чрезвычайно прочной и, в то же время, сохраняет их свойство поглощать удар без поломок, что увеличивает срок их эксплуатации на 40% по сравнению с неоригинальными запчастями.

Кроме того, только в Kverneland применяется уникальная зональная термообработка таких частей плуга, как лемех и оборотное долото, которая заключается в том, чтобы достичь абсолютной твердости режущего края, то есть зоны изнашивания, до 57-58 HRC, сохранив гибкость вокруг отверстий крепления.  При этом детали имеют непревзойденную легкость - лемех толщиной всего 9 мм, а оборотные носки – 12 мм.

Однако на этом уникальность технологии изготовления плугов Kverneland не заканчивается. Для таких деталей как валы и отдельные специальные болты, где требуется еще большая твердость, применяется азотирование. Сначала такие детали подвергаются стандартной процедуре закаливания при температуре 1 000 C ͦ, достигая твердости в 42 HRC. Далее в течение 50 часов детали нагреваются при температуре 500 C ͦ, после чего добавляется аммиачный газ. Выделяющийся при этом азот распространяется в стали, создавая очень тонкую и прочную поверхность около 0,5 мм толщиной. Так твердость поверхности достигает  73 HRC.

Таким образом, применение уникальной многоступенчатой технологии производства изнашивающихся деталей плугов гарантирует низкую частоту их замены и неприхотливость в обслуживании. Расходы фермеров на замену изнашивающихся частей плугов Kverneland в среднем в 1,5 раза ниже, чем плугов других иностранных производителей Кроме того, эта технология, продлевая срок службы агрегатов, обеспечивает более высокую стоимость при их вторичной продаже. Все это в конечном счете повышает экономическую выгоду фермера. 

Культиватор Sfoggia Thema

Существует несколько подвидов культиваторов итальянского производства Sfoggia:

- модель Thema,  имеющая возможность исполнения в нескольких вариантах, а именно:

жесткая рама (2-4-6-8 рядов с междурядьем 70-75см., 12-18 рядов с междурядьем 70-75-80см.  - это кукуруза, подсолнечник; 4-6-12 рядов с междурядьем 45-50см., 12-18 рядов с междурядьем 45-50см. – это свекла, соя)

мануально-складная рама (4-6 рядов с междурядьем 70-75-80см. – это кукуруза, подсолнечник; 4-6 рядов с междурядьем 45-50см. – это свекла, соя)

одиночная гидравлически-складная рама (4-6 рядов с междурядьем 70-75-80см. – это кукуруза, подсолнечник; 4-6 рядов с междурядьем  45-50см. – это секла, соя)

двойная гидравлически-складная рама (4-5-6-8 рядов с междурядьем 70-75-80см. – это кукуруза-подсолнечник; 6-12 рядов с междурядьем 45-50 см. – это свекла, соя)

-модель Thema Queen, имеет вариант исполнения только в жесткой раме, количество рядов 16-24 междурядье 70-75см. – это кукуруза, подсолнечник; междурядье 45-50см. – это свекла, соя.

-модель Thema King, имеет возможность исполнения только в складывающейся прицепной раме, количество рядов 16-24 междурядье 70-75см. – это кукуруза, подсолнечник; междурядье 45-50см. – это свекла, соя.

-модель Thema NS, имеет возможность исполнения в жесткой раме и гидравлически-складной, количество рядов 2-3-4-6-8 междурядье 70-75см. – это кукуруза, подсолнечник; междурядье 45-50см. – это свекла, соя.

-модель Thema VG, исполнена с анкерными сошниками, имеет возможность производства: жесткая рама (количество рядов 2-3-4-5-6 междурядье по запросу)

гидравлически –складная рама рама (количество рядов 9 междурядье по запросу)

Все модели культиватора Sfoggia Thema имеют возможность оснащения механизмом для внесения удобрений, а именно бункером из ПВХ объемом 220литров или  бункером объемом 800 литров выполненным из нержавеющей стали. Это самое широкое модельное предложение на рынке России, поэтому и спрос на этот культиватор обладает широкой географией, так как технически он способен соответствовать всем существующим на сегодняшний день запросам данного оборудования.

Подробнее о посевном оборудовании Sfoggia в России

sfoggiarus.ru

8-800-775-77-55

info@bm-corp.ru

RSS-материал